Keluli die bekerja sejuk memfokuskan pada kekerasan, rintangan haus dan kandungan karbon tinggi. Unsur aloi terutamanya meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan haus. Keluli acuan kerja sejuk mempunyai ciri-ciri pembuatan acuan untuk tebukan dan pemotongan (pengkosong dan penebuk die, pemangkasan, penebuk, gunting), pengepala sejuk, penyemperitan, lentur, lukisan, dll.

Keluli die kerja panas merujuk kepada keluli alat aloi yang sesuai untuk membuat acuan untuk ubah bentuk panas logam, seperti mati penempaan panas, mati penyemperitan panas, mati tuangan mati, mati menjengkelkan panas, dll. Kerana mati kerja panas berfungsi di bawah suhu tinggi dan tinggi tekanan untuk masa yang lama, bahan mati diperlukan untuk mempunyai kekuatan tinggi, kekerasan dan kestabilan haba, terutamanya kekuatan haba yang tinggi, keletihan haba, keliatan dan rintangan haus.

Keluli acuan plastik secara amnya boleh dibahagikan kepada enam kategori: keluli acuan plastik pengerasan umur (termasuk keluli acuan cermin), keluli acuan plastik tahan kakisan, keluli acuan plastik berkarburasi, keluli acuan tertanam pra keras (termasuk keluli pemotongan percuma), Dipadamkan dan dibaja keluli acuan plastik dan keluli acuan plastik keras. Keluli die plastik pengerasan umur, keluli die plastik pengkarburan dan keluli die plastik pra pengerasan digunakan secara meluas. Dengan penggunaan produk plastik yang semakin meluas dalam industri dan kehidupan seharian, permintaan industri acuan plastik untuk keluli acuan juga semakin meningkat. Dalam pengacuan dan pemprosesan plastik, kualiti acuan memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti produk. Pada masa ini, acuan plastik telah berkembang ke arah ketepatan, berskala besar dan rongga berbilang. Keperluan untuk prestasi keluli acuan plastik adalah lebih tinggi dan lebih tinggi. Prestasi keluli acuan plastik hendaklah ditentukan mengikut keperluan jenis plastik, penggunaan produk, kumpulan pengeluaran, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan.