
Skop permohonan keluli mati kerja panas
Keluli die kerja panas merujuk kepada keluli alat aloi yang sesuai untuk membuat acuan untuk ubah bentuk panas logam, seperti mati tempa panas, mati penyemperitan panas, mati tuangan die, mati menjengkelkan panas, dan lain-lain. Oleh kerana die kerja panas berfungsi di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk masa yang lama, bahan die diperlukan untuk mempunyai kekuatan tinggi, kekerasan dan kestabilan terma, terutamanya rintangan haus haba yang tinggi, ketahanan haba yang tinggi.
1.2343 keluli dan 1.2344 keluli adalah kedua-dua keluli mati kerja panas. Kekerasan selepas rawatan haba adalah kira-kira 48-50HRC. Keluli jenis ini mempunyai kekuatan dan keliatan yang baik, serta rintangan haus yang sangat baik dan rintangan keletihan. Di samping itu, keluli 1.2343 (X37CrMoV5-1) digunakan terutamanya dalam bidang acuan kerja panas yang memerlukan keliatan tinggi, seperti acuan penempaan tugas berat, acuan penyemperitan panas, dan acuan pengecap dengan beban impak tinggi. Kandungan vanadiumnya yang rendah (0.3-0.6%) menjadikannya mempamerkan rintangan hentaman yang sangat baik di bawah keadaan kerja di bawah 400 ℃, dan biasanya digunakan dalam acuan penempaan rod penyambung automotif, tiub penyemperitan aloi aluminium dan komponen lain. Keluli 1.2344, disebabkan kandungan vanadiumnya yang lebih tinggi (0.8-1.2%) dan nisbah molibdenum yang dioptimumkan, telah menjadi bahan pilihan untuk acuan tuangan die, terutamanya sesuai untuk senario beban haba tinggi seperti acuan tuangan aloi aluminium/magnesium dan acuan suntikan plastik ketepatan. Versi peleburan semula sanga elektrik (ESR) boleh memenuhi keperluan hayat perkhidmatan lebih daripada 1 juta kitaran tuangan die, dan aplikasi biasa termasuk acuan tuangan badan silinder enjin dan acuan shell produk 3C.
Sebaliknya, keluli acuan 1.2344, juga dikenali sebagai keluli H13 atau keluli 2344, ialah keluli acuan kerja panas berkualiti tinggi. Gred keluli ini dicipta oleh jurutera Jerman dan popular kerana rintangan haus yang sangat baik, kekuatan tinggi, kestabilan suhu tinggi dan kebolehprosesan yang baik. Ia digunakan secara meluas dalam bidang acuan, acuan die-casting, acuan penyemperitan, acuan plastik, dan lain-lain. Melalui rawatan peleburan semula electroslag, keluli ini mempunyai bahan yang seragam, kebolehkerasan yang baik, sifat pemesinan dan penggilap yang sangat baik, keliatan dan keplastikan yang tinggi, dan rintangan haus yang tinggi pada suhu tinggi dan rendah.
Keluli H11 dan keluli H13 juga biasa digunakan keluli acuan kerja panas. Keluli H11 ialah gred Amerika dengan kekerasan kilang 235HB. Dan keluli H13 ialah gred dari Amerika Syarikat, dengan komposisi kimia yang setara dengan 4Cr5MoSiV1 domestik, SKD61 Jepun, dan standard Jerman 1.2344. Kedua-dua jenis keluli mempunyai ciri-ciri kekuatan tinggi, keliatan, dan rintangan haus, menjadikannya sesuai untuk pembuatan pelbagai jenis acuan.
Keluli SKD61 ialah gred Jepun, iaitu keluli alat pemadam vakum dengan kekerasan yang baik dan rintangan haus. Secara keseluruhan, keluli ini semuanya mempunyai kelebihan dan ciri mereka sendiri, dan pilihannya bergantung terutamanya pada keperluan aplikasi tertentu.