Skop aplikasi keluli mati kerja sejuk

Keluli die bekerja sejuk memfokuskan pada kekerasan, rintangan haus dan kandungan karbon tinggi. Unsur aloi terutamanya meningkatkan kebolehkerasan dan rintangan haus. Keluli acuan kerja sejuk mempunyai ciri-ciri pembuatan acuan untuk tebukan dan pemotongan (pengkosong dan penebuk die, pemangkasan, penebuk, gunting), pengepala sejuk, penyemperitan, lentur, lukisan, dll.

Keluli 1.2379: Ia adalah keluli alat karbon tinggi, kromium tinggi yang mempunyai kekerasan tinggi dan rintangan haus selepas rawatan haba, dan mempunyai kebolehkerasan yang kuat dan kestabilan dimensi yang baik. Ia adalah keluli separa tahan karat dengan kandungan karbon sebanyak 5% dan kandungan kromium sebanyak 15%. Selepas rawatan haba, kekerasan boleh mencapai 60HRC. Di samping itu, ia mempunyai rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan.

Keluli D2: Ini ialah keluli alat berkarbon tinggi dan kromium tinggi yang memenuhi piawaian ASTM A 681 untuk pengaloian molibdenum dan vanadium, dan merupakan keluli yang paling biasa digunakan dalam Kumpulan D. Ia mempunyai kebolehkerasan yang baik, kestabilan pelindapkejutan yang tinggi dan rintangan pembajaan yang baik . Biasanya disediakan dalam keadaan anil, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan jangka masa panjang dan toleransi yang tepat.

Keluli SKD11: Ia adalah keluli alat berkarbon tinggi, kromium tinggi, molibdenum, vanadium, udara yang dikeraskan dengan kekerasan permukaan yang tinggi, rintangan haus yang baik, kebolehkerasan melalui lubang, kestabilan dimensi dan rintangan pembajaan yang tinggi. Ia juga sesuai untuk pelindapkejutan vakum.

Keluli D6: Ia adalah keluli acuan kerja sejuk biasa dengan rintangan haus dan keliatan tertentu. Ia biasanya digunakan untuk mengeluarkan pelbagai acuan, seperti acuan plastik, acuan die-casting, dll.

Keluli ini mempunyai kekerasan dan rintangan haus yang baik, menjadikannya sesuai untuk membuat pelbagai acuan kerja sejuk. Pilihan bahan bergantung pada keperluan aplikasi khusus dan keperluan prestasi.