Keluli X210Cr12

KELULI ALAT X210Cr12

PERBANDINGAN GRED KELULI X210Cr12 DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA

PERMOHONAN

Keluli X210Cr12 ialah keluli acuan kerja sejuk kromium tinggi karbon tinggi klasik dengan kebolehkerasan, rintangan haus dan kestabilan dimensi yang sangat baik selepas pelindapkejutan. Ia digunakan secara meluas dalam senario pemprosesan sejuk yang memerlukan rintangan haus yang tinggi dan beban impak yang rendah, seperti acuan setem kepingan keluli silikon, acuan pengosongan sejuk, acuan gulungan benang, acuan penarik dawai, acuan betina penarik dalam, acuan penyemperitan sejuk, bilah pemotong sejuk dan tolok ketepatan. Keluli X210Cr12 boleh mengekalkan ketepatan dimensi untuk masa yang lama dan memenuhi pelbagai keperluan pemprosesan perindustrian dengan impak rendah dan rintangan haus yang tinggi.

CIRI-CIRI KELULI X210Cr12

Keluli X210Cr12 ialah keluli alat aloi yang kebanyakannya terdiri daripada karbon tinggi dan kromium tinggi. Semasa proses rawatan haba, keluli X210Cr12 perlu menjalani rawatan penyepuhlindapan sferoid terlebih dahulu untuk menghapuskan tekanan tempaan dan meningkatkan prestasi pemotongannya. Kemudian pelindapkejutan dan pembajaan dijalankan untuk mendapatkan kekerasan dan ketahanan yang diperlukan. Suhu pelindapkejutan biasanya dipilih antara 860 ℃ dan 900 ℃, yang boleh memastikan perolehan struktur campuran martensit dan austenit sisa. Suhu pembajaan dipilih antara 450 ℃ dan 650 ℃ mengikut keperluan untuk mencapai kekuatan dan ketahanan yang diperlukan.

Disebabkan kandungan karbonnya yang tinggi (pecahan jisim 2.00%~2.30%) dan kromium (pecahan jisim 11.00%~13.00%), keluli X210Cr12 tergolong dalam jenis keluli ledeburit, yang memberikannya kebolehkerasan, kebolehkerasan dan rintangan haus yang sangat baik. Ubah bentuk pelindapkejutan kecil adalah satu lagi ciri, tetapi harus diperhatikan bahawa jika taburan karbida tidak sekata, ia boleh menyebabkan ubah bentuk berbilang arah dan tidak sekata. Oleh itu, walaupun keluli X210Cr12 mempunyai prestasi yang sangat baik, kualiti mikrostrukturnya adalah faktor utama yang menentukan prestasi akhirnya.

Unsur utama keluli X210Cr12 ialah karbon dan kromium, dengan kandungan karbon antara 2.00% hingga 2.30% dan kandungan kromium antara 11.00% hingga 13.00%. Nisbah kedua-dua unsur ini sangat penting kerana ia menentukan kekerasan dan rintangan haus keluli. Karbon ialah unsur pengerasan yang kuat yang boleh meningkatkan kekerasan dan kekuatan keluli, tetapi juga meningkatkan kerapuhannya. Kromium ialah unsur pengukuhan yang boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan haus keluli, serta meningkatkan rintangan pengoksidaannya.

Kedua, proses rawatan haba keluli X210Cr12 juga mempunyai kesan penting terhadap sifatnya. Secara amnya, keluli X210Cr12 memerlukan rawatan pelindapkejutan dan penyesuian. Pelindapkejutan ialah proses pemanasan keluli di atas suhu kritikal dan kemudian menyejukkannya dengan cepat untuk membentuk struktur martensitik dengan karbon dan kromium dalam keluli. Penyesuian ialah proses pemanasan semula keluli yang telah disesuikan ke suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya secara perlahan untuk mengubah struktur martensitik menjadi struktur sorbit yang telah disesuikan. Proses ini dapat menghapuskan tekanan yang dihasilkan semasa proses pelindapkejutan, meningkatkan ketahanan dan kestabilan keluli.

Akhir sekali, mikrostruktur keluli X210Cr12 juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi sifatnya. Disebabkan kandungan karbon dan kromium yang tinggi dalam keluli X210Cr12, strukturnya terutamanya terdiri daripada martensit dan karbida. Martensit ialah struktur keras dan rapuh yang boleh meningkatkan kekerasan dan kekuatan keluli, tetapi juga meningkatkan kerapuhannya. Karbida ialah struktur keras dan tahan haus yang boleh meningkatkan rintangan haus keluli, tetapi juga meningkatkan kerapuhannya. Oleh itu, cara mengawal taburan dan saiz karbida adalah kunci untuk meningkatkan sifat keluli X210Cr12.