1.2080 Keluli Alat

1.2080 KELULI ALAT / keluli x210 cr12

1.2080 PERBANDINGAN GRED KELULI DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA

PERMOHONAN

Keluli 1.2080 ialah keluli acuan kerja sejuk berkarbon tinggi dan kromium tinggi dengan rintangan haus yang tinggi dan jangka hayat yang panjang. Keluli 1.2080 sesuai untuk pelbagai acuan setem sejuk, acuan kosong, acuan penyemperitan sejuk, acuan penggelek sejuk, acuan penarik dawai, plat penggelek dawai, gunting pemotong sejuk, bilah kerja kayu, lengan gerudi, kon regangan, tolok ketepatan dan acuan alat kompleks dan berpotensi ubah bentuk yang lain.

Proses Rawatan Haba Keluli Dadu Kerja Sejuk 1.2080

Keluli 1.2080 digunakan terutamanya untuk proses seperti menumbuk, meregangkan, membengkokkan, menyemperit sejuk, mengepala sejuk, menggelek dawai, dan membengkokkan bahan logam atau bukan logam. Oleh itu, acuan tersebut dikehendaki mempunyai kekuatan yang tinggi, rintangan haus yang tinggi, dan ketahanan yang mencukupi untuk memastikan hayat perkhidmatannya. Keluli 1.2080 digunakan secara meluas sebagai acuan kerja sejuk universal dalam pengeluaran besar-besaran, dan biasanya terdapat dua kaedah rawatan haba: kaedah pengerasan primer (pelindapkejutan rendah + pemulihan rendah) dan kaedah pengerasan sekunder (pelindapkejutan tinggi + pemulihan tinggi).

Suhu pelindapkejutan kaedah pelindapkejutan sekali sahaja ialah 1020 ~ 1040 darjah, dan suhu pembajaan boleh dipilih mengikut keperluan acuan keluli 1.2080. Secara amnya, acuan setem sejuk yang memerlukan kekerasan dan rintangan haus yang tinggi boleh dibaja pada suhu rendah 160-180 darjah, dan kekerasan selepas pembajaan boleh mencapai HRC60 atau lebih tinggi. Untuk acuan setem yang memerlukan kekerasan yang tinggi dan ketahanan tertentu keluli 1.2080, pembajaan pada 250-270 darjah boleh digunakan, dan kekerasan selepas pembajaan boleh mencapai HRC58-60. Untuk acuan yang boleh menahan ketahanan hentaman yang tinggi, pembajaan suhu tinggi pada 520 darjah boleh digunakan, dan kekerasan selepas pembajaan ialah HRC55-57.

Suhu pelindapkejutan untuk kaedah kekerasan sekunder keluli 1.2080 ialah 1080-1120 darjah. Disebabkan oleh kehadiran sejumlah besar austenit sisa dalam keluli yang telah dilindapkejutkan, kekerasannya agak rendah (HRC42-45). Melalui pembajaan suhu tinggi berganda (3-5 kali ganda), austenit sisa berubah menjadi martensit, yang membawa kepada pengerasan sekunder. Kekerasan keluli 1.2080 boleh ditingkatkan kepada HRC59-64, terutamanya sesuai untuk bahagian acuan yang memerlukan kekerasan merah. Kelemahannya ialah ketahanan hentaman yang lemah, yang menjejaskan hayat perkhidmatan berbilang kepala penebuk, menjadikannya tidak sesuai untuk acuan kerja sejuk.

Keluli 1.2080 menggunakan pembajaan suhu rendah dalam kaedah pengerasan tunggal. Walaupun kekerasannya boleh mencapai HRC60 atau lebih tinggi, suhu pembajaannya agak rendah, dan pelepasan tegasan selepas pelindapkejutan tidak mencukupi. Di samping itu, dalam pemprosesan keluli 1.2080 seterusnya, kekerasan permukaan bahan kerja mudah dikurangkan disebabkan oleh haba pengisaran, yang menjejaskan hayat perkhidmatannya.

Oleh itu, keluli 1.2080 menggunakan kaedah pelindapkejutan suhu sederhana + pembajaan suhu tinggi, iaitu kira-kira 1050 darjah Celsius, dan kekerasan selepas pelindapkejutan ialah HRC63. Kemudian, pembajaan suhu tinggi dijalankan dalam julat suhu 500 hingga 520 ℃. Disebabkan oleh fakta bahawa kekerasan selepas pengerasan dan pembajaan sekunder boleh mencapai HRC60 atau lebih tinggi, suhu pelindapkejutan yang menggunakan proses ini adalah lebih rendah daripada kaedah pengerasan sekunder. Selepas rawatan haba, keluli 1.2080 mempunyai kekuatan yang lebih tinggi dan sedikit ketahanan. Di samping itu, disebabkan oleh pelepasan tegasan yang mencukupi selepas pembajaan suhu tinggi, ia tidak mudah retak dalam pemesinan pelepasan pemotongan dawai berikutnya, dan tidak mudah disepuh semasa pengisaran. Permukaannya boleh disalut dengan titanium, yang telah digunakan dalam pengeluaran sehingga tahap tertentu.