Keluli Alat H11
- fucheng steel
- China
- 1 bulan
- 2000 Tan/Bulan
Keluli H11 selalunya digunakan untuk mengeluarkan die-casting die, penyemperitan panas die, alat penebuk dan mandrel tuangan aluminium, serta palu penempaan die dengan rongga kompleks dan beban hentaman besar, integral die atau penempaan penekan, plastik tahan haus yang tinggi mati, dsb.
H11 ALATAN KELULI
| Kaedah Peleburan dan Pembuatan: | LF+VD+ESR+Dipalsukan |
| Keadaan Penghantaran: | disepuh |
| Kekerasan penghantaran: | ≤229 HBS |
| Standard Ujian UT: | Sep 1921-84 Kelas3 D/h,E/e |
PERBANDINGAN GRED KELULI H11 DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA
| Gred Standard/Keluli | Komposisi kimia(%) | ||||||
| C | Dan | Mn | Cr | Mo | DALAM | ||
| ASTM | H11 | 0.33~0.43 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.60 | 0.30~0.60 |
| DIN/W-No. | X38CrMoV5-1/1.2343 | 0.36~0.42 | 0.90~1.20 | 0.30~0.50 | 4.80~5.80 | 1.10~1.40 | 0.25~0.50 |
| DIA | SKD6 | 0.32~0.42 | 0.80~1.20 | ≤0.50 | 4.50~5.50 | 1.00~1.50 | 0.30~0.50 |
PERMOHONAN
Keluli H11 selalunya digunakan untuk mengeluarkan die-casting, die penyemperitan panas, alat penebuk dan mandrel tuangan aluminium, serta die penempa tukul dengan rongga kompleks dan beban hentaman besar, die integral atau sisipan penempaan penempaan, tahan haus yang tinggi plastik mati, dll.
H11 CIRI KELULI
Keluli H11 ialah keluli acuan kerja panas yang disejukkan dan dikeraskan secara meluas digunakan dalam pembuatan pelbagai jenis acuan dan alatan. Keluli jenis ini mempunyai karbida yang halus dan teragih seragam, dengan itu mempunyai rintangan keletihan sejuk dan panas yang sangat baik dan rintangan kakisan. Di samping itu, ia juga mempunyai kebolehkerjaan sejuk dan panas yang baik dan kebolehkerasan. Pada suhu sederhana, keluli H11 mempamerkan kekuatan haba yang tinggi, rintangan pengoksidaan, serta keliatan dan rintangan haus yang sangat baik.
Keluli H11 mempunyai rintangan keletihan sejuk dan panas yang sangat baik. Semasa proses kerja, acuan sering mengalami perubahan kitaran suhu tinggi dan rendah, yang boleh menyebabkan rekahan keletihan pada permukaan acuan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh pengagihan karbida yang kecil dan seragam dalam keluli H11, ia boleh menahan pembentukan dan penyebaran retakan keletihan dengan berkesan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Ini menjadikan keluli H11 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang memerlukan kerja dalam persekitaran suhu tinggi, seperti acuan suntikan, acuan tuangan mati, dsb.
Keluli H11 mempunyai rintangan kakisan yang baik. Apabila bekerja pada suhu tinggi, acuan mungkin bersentuhan dengan bahan kimia yang menghakis, yang boleh menyebabkan kakisan dan kerosakan pada permukaan acuan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh pengagihan karbida yang kecil dan seragam dalam keluli H11, ia dapat menahan hakisan bahan menghakis secara berkesan, dengan itu melindungi kualiti permukaan acuan. Ini menjadikan keluli H11 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang memerlukan kerja dalam persekitaran suhu tinggi dan lembap, seperti acuan makanan, acuan kosmetik, dsb.
Keluli H11 mempunyai kebolehkerjaan sejuk dan panas yang baik. Semasa proses pemesinan, keluli H11 boleh dipotong, dikisar dan digerudi dengan mudah, menghasilkan kecekapan pemesinan yang tinggi. Ini menjadikan keluli H11 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang memerlukan pemprosesan ketepatan tinggi, seperti acuan elektronik, acuan optik, dll. Selain itu, keluli H11 juga mempunyai kebolehkerasan yang baik. Melalui proses rawatan haba yang sesuai, kekerasan, kekuatan dan keliatan keluli H11 boleh dilaraskan untuk memenuhi keperluan keadaan kerja yang berbeza. Ini memberikan keluli H11 fleksibiliti tinggi dan kebolehsuaian, yang boleh memenuhi pelbagai keperluan aplikasi.
Keluli H11 mempunyai keliatan tinggi dan rintangan haus. Semasa penggunaan, keluli H11 boleh menyerap tenaga hentaman yang ketara dan kurang terdedah kepada keretakan dan retak. Ini menjadikan keluli H11 amat sesuai untuk acuan pembuatan yang perlu menahan daya impak yang ketara, seperti acuan pengecap, acuan penyemperitan, dll. Pada masa yang sama, keluli H11 juga mempunyai rintangan haus yang baik dan boleh menahan haus yang ketara. Ini menjadikan keluli H11 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang perlu menahan haus yang ketara, seperti acuan lukisan sejuk, acuan tajuk sejuk, dsb.
Keluli H11 juga mempunyai prestasi penggilapan yang baik. Semasa proses penggilap, keluli H11 boleh dengan mudah mengeluarkan skala oksida permukaan dan kekotoran, mencapai kualiti permukaan yang licin. Ini menjadikan keluli H11 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang memerlukan kelancaran tinggi, seperti acuan plastik, acuan optik, dsb.
