Keluli Alat AISI H11 | 1.2343 | X37CrMoV5-1 | SKD6 | BH11
Sebagai keluli acuan kerja panas jenis pengerasan yang disejukkan udara, keluli H11 mempunyai kekuatan dan ketahanan suhu tinggi yang sangat baik. Sistem aloi kromium molibdenum vanadiumnya memberikannya rintangan keletihan haba dan rintangan haus yang sangat baik. Keluli H11 mengekalkan kekerasan yang tinggi di bawah keadaan kerja 500-600 ℃, di samping mempunyai kestabilan pemotongan dan rawatan haba yang baik, menjadikannya sangat sesuai untuk pembuatan acuan tuangan acuan aloi aluminium/magnesium dan acuan tempaan panas.
- fucheng steel
- China
- 1 Bulan
- 2000 Tan/Bulan
- maklumat
- Video
- Download
H11 STEEL
| Kaedah Peleburan dan Pembuatan: | LF+VD+(ESR)+Ditempa |
| Syarat Penghantaran: | Disepuh |
| Kekerasan penghantaran: | ≤229 HBS |
| Piawaian Ujian UT: | Sep 1921-84 Kelas 3 D/d, E/e |
PERBANDINGAN GRED KELULI H11 DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA
| Gred Standard/Keluli | Komposisi Kimia (%) | ||||||
| C | Dan | Mn | Cr | Untuk | Dalam | ||
| ASTM | H11 | 0.33~0.43 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.60 | 0.30~0.60 |
| DIN/W-No. | X38CrMoV5-1/1.2343 | 0.36~0.42 | 0.90~1.20 | 0.30~0.50 | 4.80~5.80 | 1.10~1.40 | 0.25~0.50 |
| DIA | SKD6 | 0.32~0.42 | 0.80~1.20 | ≤0.50 | 4.50~5.50 | 1.00~1.50 | 0.30~0.50 |
PERMOHONAN
Keluli H11 digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan acuan kerja panas, terutamanya sesuai untuk keadaan kerja suhu tinggi seperti acuan tuangan mati, acuan tempaan panas, dan acuan penyemperitan. Rintangan haba dan rintangan keletihan haba yang sangat baik bagi keluli H11 menjadikannya cemerlang dalam aloi aluminium, tuangan mati aloi magnesium, dan pembentukan panas bahagian automotif, dan boleh menahan hentaman berulang suhu tinggi di bawah 600 ℃.
Keluli H11 juga biasa digunakan dalam acuan suntikan berketepatan tinggi, terutamanya untuk pengacuan plastik kejuruteraan dan plastik gred optik yang memerlukan pengeluaran stabil jangka panjang. Keluli H11 yang mempunyai penggilapan dan rintangan haus yang cemerlang memastikan kelancaran permukaan acuan yang tahan lama, mengurangkan keperluan penyelenggaraan, dan sesuai untuk pengeluaran pengacuan suntikan dengan permintaan tinggi dalam industri seperti elektronik dan peralatan rumah.
Keluli H11 juga digunakan dalam pembuatan alat pemotong industri dan komponen tahan haus, seperti pisau ricih panas, lekapan suhu tinggi dan skru penyemperit. Kekuatan dan rintangan haus yang tinggi bagi keluli H11 membolehkannya mengekalkan prestasi cemerlang walaupun di bawah beban berat dan suhu tinggi, menjadikannya digunakan secara meluas dalam bidang pemprosesan mekanikal dan pembuatan peralatan suhu tinggi.
CIRI-CIRI KELULI H11
Keluli H11 mempamerkan kestabilan terma yang sangat baik dan boleh mengekalkan kestabilan struktur di bawah keadaan pemanasan dan penyejukan berulang. Nisbah komposisi aloinya yang unik membolehkan bahan mengekalkan prestasi kekuatan yang sangat baik walaupun dalam persekitaran suhu tinggi.
Keluli H11 mempunyai rintangan lesu terma yang luar biasa dan amat sesuai untuk menahan keadaan penyejukan dan pemanasan pantas dalam acuan tuangan acuan. Selepas rawatan haba yang sesuai, struktur butiran dalaman keluli H11 dapat menyekat perambatan retakan panas dengan berkesan.
Dari segi rintangan haus, keluli H11 mencapai rintangan haus yang baik melalui pengagihan karbida yang seragam. Reka bentuk kekerasan dan ketahanan yang seimbang memastikan acuan mempunyai jangka hayat dan rintangan hentaman.
Kebolehsuaian rawatan haba merupakan kelebihan ketara keluli H11, dan julat kekerasan dari 50HRC hingga 55HRC boleh diperoleh melalui proses yang berbeza. Fleksibiliti ini memenuhi keperluan berbeza bagi pelbagai acuan.
Dari segi prestasi pemprosesan, keluli H11 mempunyai kebolehmesinan yang sangat baik dalam keadaan anil. Ciri ini dapat mengurangkan kesukaran pemprosesan dan kos dalam proses pembuatan acuan dengan ketara.
Rintangan pembajaan membolehkan keluli H11 mengekalkan kekerasan yang stabil semasa operasi suhu tinggi jangka panjang. Ciri ini memainkan peranan penting dalam memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
Rintangan kejutan haba keluli H11 disebabkan oleh kekonduksian terma dan pekali pengembangan terma yang sederhana. Ini membolehkan acuan menahan turun naik suhu yang teruk tanpa mudah retak.
Kestabilan dimensi merupakan satu lagi kelebihan keluli H11, dengan ubah bentuk rawatan haba yang minimum, menjadikannya amat sesuai untuk pembuatan acuan yang tepat. Ciri ini memastikan ketepatan dimensi dan kebolehgunaan semula acuan.
Sifat Fizikal:
| Kategori | Hartanah | Imperial | Metrik |
|---|---|---|---|
| Sifat Fizikal Asas | Ketumpatan | 0.282 lb/in³ | 7.81 g/cc |
| Takat Lebur | 2600°F | 1427°C | |
| Nisbah Poisson | 0.27 – 0.30 | 0.27 – 0.30 | |
| Kebolehmesinan (penarafan relatif untuk 1% Keluli Karbon) | 75-80% | 75-80% | |
| Sifat Mekanikal Asas | Kekuatan Tegangan | 260 ksi | 1792 MPa |
| Kekuatan Tegangan, Hasil | 215 ksi | 1482 MPa | |
| Pemanjangan dalam 4D | 8% | 8% | |
| Pengurangan Kawasan | 30% | 30% | |
| Kekerasan Rockwell C di bawah Proses Pelindapkejutan yang Berbeza | Disejukkan dengan udara dari suhu 1800°F (982°C) selama 45 minit | 52.5 | 52.5 |
| Disejukkan dengan udara dari suhu 1850°F (1010°C) selama 45 minit | 56 | 56 | |
| Udara disejukkan dari 1900°F (1038°C) selama 45 minit | 57 | 57 | |
| Sifat Impak Charpy V-Notch | Disejukkan udara dari 1850°F (1010°C) + dilembutkan pada 535°C | 10.0 kaki-lb | 13.6 J |
| Disejukkan udara dari 1850°F (1010°C) + dilembutkan pada 650°C | 20.0 kaki-lb | 27.1 J | |
| Disejukkan udara dari 1850°F (1010°C) + dilembutkan pada 370°C | 25.0 kaki-lb | 33.9 J |
Penyepuhlindapan Sferoid (Persediaan Pra-pemprosesan)
Proses:PanaskanKeluli H11kosongkan hingga 860~890°C, kekalkan suhu selama 3~4 jam, kemudian sejukkan di dalam relau hingga 730~750°C untuk rawatan isoterma. Teruskan penyejukan relau hingga ≤550°C sebelum mengeluarkannya untuk penyejukan udara.Fungsi teras:Kurangkan kekerasanKeluli H11kosong hingga di bawah 230HB, yang meningkatkan kebolehmesinan bahan, menghaluskan butiran dan menyeragamkan struktur, meletakkan asas organisasi yang baik untuk proses pelindapkejutan berikutnya.
Pemanasan awal sebelum pelindapkejutan (Diperlukan untuk Bahan Kerja Bersaiz Besar)
Proses:PanaskanKeluli H11dalam dua peringkat: pertama naikkan suhu kepada 600~650°C untuk menembusi sepenuhnya bahan kerja, kemudian teruskan pemanasan kepada 830~850°C untuk penyamaan suhu yang seragam. Langkah ini boleh diabaikan untuk saiz kecilKeluli H11kosong.Fungsi teras:Kurangkan perbezaan suhu antara bahagian dalam dan luar bilik bersaiz besarKeluli H11bahan kerja, mengurangkan tegasan haba pelindapkejutan, dan mengelakkan ubah bentuk atau keretakan semasa penyejukan.
Pengerasan Pelindapkejutan
Proses:Panaskan yang telah dirawat terlebih dahuluKeluli H11hingga 1000~1030°C, kekalkan suhu untuk masa yang mencukupi, kemudian sejukkannya dengan pelindapkejutan minyak atau pelindapkejutan berperingkat.Fungsi teras:Dapatkan struktur martensit yang seragam dalamKeluli H11, yang menetapkan kekerasan asas dan kestabilan terma suhu tinggi yang diperlukan oleh keadaan kerja. KekerasanKeluli H11selepas pelindapkejutan boleh mencapai 55 ~ 57HRC.
Penyesuaian untuk Melaraskan Prestasi
Keperluan proses: Keluli H11mesti di-temperature sekurang-kurangnya dua kali selepas pelindapkejutan, dengan setiap tempering tahan selama tidak kurang daripada 2 jam dan disejukkan dengan udara. Suhu tempering dipilih mengikut prestasi yang diperlukan. Parameter padanan tipikal bagiKeluli H11adalah seperti berikut:
Suhu Penyesuaian | Kekerasan Akhir | Ciri-ciri Prestasi | Senario yang Berkenaan |
|---|---|---|---|
550°C | 53~54HRC | Keseimbangan optimum kekerasan, ketahanan, kekuatan alah dan kemuluran | Kebanyakan acuan kerja panas konvensional diperbuat daripadaKeluli H11 |
600°C | 47~48HRC | Kekerasan yang lebih rendah, ketahanan impak yang lebih tinggi | Aci tempaan diperbuat daripadaKeluli H11yang menanggung beban impak yang besar |
650°C | 36~37HRC | Kekuatan tinggi dan kekerasan rendah | Keadaan kerja sejuk beban rendah khas yang memerlukanKeluli H11 |
