Keluli Alat D3

D3 ALATAN KELULI

PERBANDINGAN GRED KELULI D3 DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA

PERMOHONAN

Keluli D3 digunakan terutamanya untuk mengeluarkan acuan kerja sejuk tahan haus tinggi dan berketepatan tinggi, terutamanya sesuai untuk keadaan kerja beban tinggi seperti acuan tebukan, acuan lukisan dalam dan acuan penyemperitan sejuk. Rintangan haus yang sangat baik bagi keluli D3 menjadikannya cemerlang dalam pemprosesan pengecapan bahan keras seperti kepingan keluli silikon dan plat keluli tahan karat.

Keluli D3 juga biasa digunakan untuk membuat alat pengukur ketepatan (seperti tolok blok, tolok), alat pemotong (seperti bilah ricih), dan sisipan tahan haus untuk acuan acuan plastik.

D3 CIRI KELULI

Sebagai keluli mati kerja sejuk karbon tinggi dan kromium tinggi, ciri-ciri keluli D3 boleh dianalisis secara menyeluruh daripada komposisi bahan, sifat mekanikal kepada prestasi aplikasi. Keluli D3 menduduki kedudukan penting dalam bidang pembuatan acuan kerana nisbah aloi yang unik dan tindak balas rawatan haba.

Reka bentuk komposisi kimia keluli D3 menyerlahkan orientasi tahan hausnya, dengan kandungan karbon 2.00-2.35% digabungkan dengan 12% unsur kromium, membentuk sejumlah besar karbida jenis M7C3. Struktur mikro keluli D3 memberikan bahan dengan potensi kekerasan yang sangat tinggi, mencapai 60-62HRC selepas pelindapkejutan, dengan pecahan isipadu karbida melebihi 15%, yang merupakan tahap terkemuka di kalangan gred keluli yang serupa.

Ciri-ciri proses rawatan haba keluli D3 dicirikan oleh tingkap pelindapkejutan yang sempit (940-980 ℃), yang memerlukan pelindapkejutan minyak atau pelindapkejutan berperingkat untuk mengelakkan keretakan. Kesan pengerasan sekunder keluli D3 adalah ketara, dan kekerasan memuncak selepas pembajaan pada 500 ℃. Walau bagaimanapun, jika ia melebihi 550 ℃, prestasi akan menurun secara mendadak disebabkan oleh pengagregatan karbida, yang memerlukan kawalan proses yang tepat.

Rintangan haus boleh dianggap sebagai kelebihan keluli D3 yang paling cemerlang, dan hayat perkhidmatannya boleh mencapai 1.8 kali ganda daripada keluli SKD11 dalam ujian tebukan plat aluminium. Mekanisme hausnya terutamanya pengelupasan karbida, dan keupayaan penyelenggaraan kekasaran permukaannya sangat baik. Keluli D3 amat sesuai untuk keadaan kerja yang keras seperti acuan pengecapan ketepatan dan acuan lukisan.

Keluli D3 mempamerkan kekuatan mampatan yang sangat baik, mencapai lebih 2500MPa pada suhu bilik. Walau bagaimanapun, keliatan hentaman adalah agak lemah (kira-kira 15J/cm² untuk sampel tanpa takuk), dan berhati-hati harus dilakukan apabila mengaplikasikannya pada bahagian acuan dengan kepekatan tegasan. Keluli D3 biasanya disyorkan untuk senario beban impak statik atau ringan.

Dari segi kestabilan dimensi, kadar ubah bentuk pelindapkejutan keluli D3 adalah kira-kira 0.15% -0.25%, yang lebih rendah daripada kebanyakan keluli alat aloi. Keluli D3 boleh mengurangkan tekanan pemprosesan berikutnya melalui rawatan pemanasan awal (600 ℃ × 2j), dan sisihan dimensi akhir acuan ketepatan boleh dikawal dalam ± 0.02mm/m.

Prestasi pemesinan keluli D3 menunjukkan polarisasi: keadaan sepuhlindap (≤ 255HB) mempunyai prestasi pusingan yang baik, tetapi keadaan dipadamkan memerlukan penggunaan alat pemotong CBN. Lapisan putih terdedah kepada berlaku semasa pemesinan nyahcas elektrik keluli D3, yang perlu dihapuskan dengan rawatan penuaan pada 160-180 ℃.

Keluli D3 mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada keluli alat biasa, dan kandungan kromium 12% membolehkannya membentuk filem pasif dalam persekitaran lembap. Walau bagaimanapun, berbanding keluli tahan karat, pendedahan jangka panjang kepada penyejuk masih memerlukan rawatan permukaan. Adalah disyorkan untuk menggunakan penyaduran krom atau salutan PVD untuk meningkatkan perlindungan.