Keluli Alat AISI D6 | 1.2436 | X210CrW12 | Keluli Kerja Sejuk SKD2
Keluli alat D6 mempunyai ciri-ciri kebolehkerasan tinggi, kebolehkerasan, kekuatan dan keliatan, rintangan haus dan ubah bentuk isipadu pelindapkejutan kecil.
Keluli alat D6 sesuai untuk acuan setem sejuk, acuan lukisan dawai, acuan lukisan, acuan timbul, acuan gelek dawai, plat gelek dawai, acuan penyemperitan sejuk dan acuan penyemperitan sejuk.
- fucheng steel
- China
- 1 Bulan
- 2000 Tan/Bulan
- maklumat
- Video
D6 ALAT KELULI
| Kaedah Peleburan dan Pembuatan: | LF+VD+Dipalsukan |
| Keadaan Penghantaran: | disepuh |
| Kekerasan penghantaran: | ≤255 HBS |
| Standard Ujian UT: | Sep 1921-84 Kelas3 D/h,E/e |
PERBANDINGAN GRED KELULI D6 DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA
| Gred Standard/Keluli | Komposisi Kimia(%) | |||||
| C | Dan | Mn | Cr | DALAM | ||
| ASTM | D6 | 2.00~2.20 | 0.35~0.50 | 0.20~0.40 | 11.50~12.50 | 0.60~0.90 |
| DIN/W-No. | X210CrW12/1.2436 | 2.00~2.25 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 11.00~12.00 | 0.60~0.80 |
| DIA | SKD2 | 2.00~2.30 | 0.10~0.40 | 0.30~0.60 | 11.00~13.00 | 0.60~0.80 |
PERMOHONAN
Keluli alat D6 sesuai untuk acuan setem sejuk, acuan lukisan dawai, acuan lukisan, acuan timbul, acuan gelek dawai, plat gelek dawai, acuan penyemperitan sejuk dan acuan penyemperitan sejuk.
D6 Sifat Keluli
Keluli D6, sebagai bahan wakil keluli mati kerja sejuk, menduduki kedudukan penting dalam bidang pembuatan ketepatan kerana nisbah aloinya yang unik. Keluli D6 boleh mencapai prestasi komprehensif yang cemerlang melalui proses rawatan haba khas, menjadi keluli alat berprestasi tinggi yang diiktiraf secara meluas dalam industri.
Keluli D6 membentuk substrat karbida kekerasan tinggi melalui pengukuhan sinergistik unsur teras karbon dan kromium dengan aloi seperti tungsten dan molibdenum. Reka bentuk komposisi keluli D6 dengan ketara meningkatkan ketahanannya terhadap ubah bentuk plastik dan pengekalan tepi sambil memastikan prestasi pemotongan.
Keluli D6 perlu dioptimumkan untuk prestasi melalui proses pelindapkejutan dan pembajaan minyak. Rawatan haba yang sesuai boleh mengimbangi kekerasan dan keliatan, memastikan kestabilan dimensi semasa perkhidmatan, dan mengurangkan risiko ubah bentuk.
Kelebihan teras keluli D6 terletak pada rintangan hausnya yang sangat tinggi, dan jangka hayatnya boleh mencapai 3-4 kali ganda daripada alat aloi biasa. Pada masa yang sama mempunyai kekuatan mampatan yang sangat baik dan rintangan keletihan hentaman, sesuai untuk keadaan hentaman berulang.
Keluli D6 telah menunjukkan nilai istimewa dalam industri aeroangkasa dan biasanya digunakan dalam pembuatan acuan pembentuk komponen struktur pesawat dan alat pemprosesan komponen enjin. Prestasi stabil keluli D6 menjadikannya salah satu bahan utama dalam bidang pembuatan penerbangan.
Keluli D6 telah menjadi pilihan utama untuk alat tahan haus kerana keberkesanan kosnya yang tinggi. Walaupun lebih lemah dalam rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang melampau daripada kobalt yang mengandungi gred keluli mewah, kelebihan prestasi komprehensif adalah jelas di bawah keadaan kerja konvensional.
Keluli D6 memperluaskan sempadan aplikasinya melalui teknologi baharu seperti nitriding permukaan dan pelapisan laser. Kekerasan permukaan yang diperkukuh boleh ditingkatkan kepada HV1100 atau ke atas, dengan potensi besar dalam bidang komponen tahan haus ketepatan pada masa hadapan.
