Keluli Alat K110

K110 KELULI

PERBANDINGAN GRED KELULI K110 DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA

PERMOHONAN

Keluli K110 sesuai untuk alat pemotong berat, acuan setem sejuk ricih berkecekapan tinggi, gunting pemotong, pemotongan kepingan, hob bulat, acuan lukisan dalam dan acuan penyemperitan sejuk.

CIRI-CIRI KELULI K110

Selepas pelindapkejutan, kekerasan keluli K110 boleh mencapai 60-62HRC, dan ia masih boleh mengekalkan kekerasan dan rintangan haus yang tinggi dalam keadaan pembajaan suhu tinggi. Ini menjadikan keluli K110 amat sesuai untuk pembuatan acuan kerja sejuk dan alat pemotong yang boleh menahan beban dan haus yang tinggi.

Keluli K110 mempunyai kestabilan dimensi yang sangat baik dan ubah bentuk rawatan haba yang kecil, menjadikannya sesuai untuk pembuatan acuan ketepatan dan alat pemotong. Ia dapat memastikan ketepatan pemesinan dan jangka hayat yang berkesan. Keluli K110 berfungsi dengan baik dalam penebukan ketepatan, penyemperitan sejuk dan bidang lain.

Keluli K110 mempunyai ketahanan yang lebih baik daripada keluli karbon tinggi dan kromium tinggi biasa. Ia boleh menahan beban hentaman tertentu sambil mengekalkan kekerasan yang tinggi, dan tidak mudah patah rapuh. Ia sesuai untuk membuat alat yang memerlukan rintangan haus dan ketahanan.

Keluli K110 mempunyai kestabilan pembajaan yang sangat baik dan boleh mengekalkan sifat mekanikal yang sangat baik walaupun selepas pembajaan suhu tinggi, yang membolehkan keluli K110 mengekalkan prestasi yang stabil di bawah keadaan kerja yang kompleks.

Keluli K110 mempunyai prestasi pemprosesan mekanikal yang baik, dengan kekerasan sederhana dalam keadaan anil, menjadikannya mudah untuk melakukan pemotongan, penggerudian dan operasi pemprosesan lain. Pada masa yang sama, ia mempunyai kebolehkerasan yang baik dan sesuai untuk pembuatan acuan besar.

Keluli K110 mempunyai tahap rintangan kakisan tertentu, tetapi disebabkan oleh gabungan kebanyakan unsur kromium dengan karbon untuk membentuk karbida, langkah pencegahan karat masih perlu diambil dalam persekitaran lembap untuk mencegah kakisan permukaan.

Rintangan haus keluli K110 jauh lebih baik daripada keluli alat biasa. Mikrostrukturnya mengandungi sejumlah besar karbida kekerasan tinggi, dan jangka hayatnya boleh mencapai 3-5 kali ganda daripada keluli biasa di bawah keadaan kerja yang sama.

Sifat Fizikal
Suhu (°C) 20
Ketumpatan (kg/dm³) 7.67
Kekonduksian terma (W/(mK)) 23.9
Haba tentu (kJ/kg K) 0.47
Rintangan elektrik spesifikasi (Ohm.mm²/m) 0.65
Modulus keanjalan (10³N/mm²) 200

ARAHAN RAWATAN HABA KELULI K110

Penyepuhlindapan

Panaskan hingga 800–850 °C (1472–1562 °F), sejukkan dalam relau pada suhu 10–20 °C/j (18–36 °F/j) hingga ~600 °C (1112 °F), kemudian sejukkan dalam udara. Melembutkan keluli, melegakan tekanan dalaman, meningkatkan kebolehmesinan.

Melegakan Tekanan

Untuk bahagian K110 yang dimesin dengan banyak/kompleks: panaskan hingga 650–700 °C (1202–1292 °F), tahan 1–2 jam dalam atmosfera neutral, sejukkan dalam relau secara perlahan-lahan. Mengurangkan tekanan pemesinan baki, mencegah ubah bentuk.

Pengerasan

Panaskan hingga 1030–1070 °C (1886–1958 °F), tahan selama 15–30 minit selepas penstabilan suhu. Pilihan pemadaman:

• Minyak: Mengimbangi kekerasan & ketahanan

• Mandian garam (220–250 °C/500–550 °C): Kawalan tepat, ubah bentuk minimum

• Udara/gas: Untuk alat yang rumit/tajam bagi mengelakkan keretakan

Pembajaan

Suhukan sebaik sahaja pengerasan, ikut carta rasmi untuk kekerasan sasaran. Suhukan ≥3 kali, tahan ≥2 jam setiap satu (atau 1 jam setiap ketebalan 20mm), sejukkan di udara selepas kitaran. Suhu akhir 30–50 °C di bawah suhu maksimum untuk melegakan tekanan tambahan & kestabilan dimensi.