Apakah jenis keluli acuan biasa?

Keluli acuan adalah bahan teras untuk pembuatan acuan. Mengikut senario aplikasi dan keperluan prestasinya, ia boleh dibahagikan kepada tiga kategori: keluli acuan kerja sejuk, keluli acuan kerja panas, dan keluli acuan plastik. Berikut ialah model dan ciri biasa bagi setiap kategori:

Kerja sejuk die keluli

Ciri-ciri: Keluli acuan kerja sejuk berfungsi pada suhu bilik dan memerlukan kekerasan yang sangat tinggi, rintangan haus, dan keliatan yang mencukupi untuk menahan tekanan dan geseran tinggi semasa pengecapan, ricih dan proses lain.

Gred dan ciri keluli acuan biasa:

Cr12MoV:Keluli karbon tinggi dan kromium tinggi yang biasa digunakan di China, dengan rintangan haus yang baik tetapi keliatan yang agak rendah, sesuai untuk menumbuk mati dengan bentuk yang ringkas dan beban yang rendah.

D2:Keluli mengeras yang disejukkan dengan udara dengan kandungan karbon tinggi dan rintangan haus yang sangat baik, tetapi keliatan yang lemah, biasanya digunakan dalam acuan sejuk, acuan lukisan, dsb.
DC53:Tingkatkan keliatan berdasarkan SKD11 sambil mengekalkan kekerasan yang tinggi, sesuai untuk pengecapan ketepatan dan acuan yang kompleks.
SKD11:Keseimbangan rintangan haus dan keliatan, digunakan secara meluas dalam menumbuk dan membentuk acuan.

Senario aplikasi:Die stamping, die ricih, die penyejukan, die lukisan dalam, dsb.

Keluli acuan kerja panas

Ciri-ciri: Keluli acuan kerja panas perlu bekerja pada suhu tinggi (seperti tuangan mati, penempaan panas), memerlukan kekerasan merah (mengekalkan kekerasan pada suhu tinggi), rintangan keletihan haba, kekonduksian terma yang baik dan keliatan.

Gred dan ciri keluli acuan biasa:

H13 (4Cr5MoSiV1):Keluli kerja panas yang paling biasa digunakan di dunia, dengan prestasi komprehensif yang sangat baik, sesuai untuk acuan die-casting aloi aluminium dan aloi magnesium, dan hayat perkhidmatan berpuluh-puluh ribu acuan.
SKD61:Keluli tuangan mati, dengan ketulenan yang lebih tinggi dan prestasi keletihan haba yang lebih baik daripada H13, sesuai untuk tuangan die berketepatan tinggi.
1.2344 (X40CrMoV5-1):Keluli standard Jerman dengan rintangan renjatan haba yang kuat, biasanya digunakan dalam acuan penempaan panas aloi tembaga.

Senario aplikasi:Komponen suhu tinggi acuan die-casting, acuan penempaan panas, acuan penyemperitan panas, dan acuan suntikan plastik.

Keluli acuan plastik

Ciri-ciri: Keluli acuan plastik perlu memenuhi penggilap tinggi, rintangan kakisan, kestabilan dimensi, dan kemudahan pemprosesan, terutamanya dengan keperluan tinggi untuk kelancaran permukaan.

Nama dan ciri jenama biasa:
P20 (3Cr2Mo):Keluli pra keras (kekerasan kilang 28-32HRC), boleh diproses terus tanpa rawatan haba, kos rendah, sesuai untuk pengacuan suntikan perkakas rumah dan keperluan harian.
NAK80:Keluli cermin, boleh mencapai kesan cermin selepas menggilap, dengan kekerasan 40-45HRC, sesuai untuk produk plastik telus (seperti PC, akrilik).
S136 (4Cr13):Keluli tahan karat martensit, rintangan kakisan yang kuat, kekerasan 50-52HRC, digunakan untuk plastik yang mengandungi klorin (seperti PVC) atau acuan berkilat tinggi.

Senario aplikasi:acuan suntikan, acuan acuan tamparan, acuan penyemperitan, dsb.

Faktor utama untuk pemilihan

Keadaan kerja:
Acuan kerja sejuk mengutamakan kekerasan dan rintangan haus (seperti D2, DC53).
Acuan kerja panas harus memberi perhatian kepada kekerasan merah dan rintangan keletihan haba (seperti H13, SKD61).
Acuan plastik menekankan penggilap dan rintangan kakisan (seperti P20, S136).

Kos dan jangka hayat:
Keluli pra-keras (seperti P20) boleh memendekkan kitaran pemprosesan dan sesuai untuk pengeluaran bersaiz kecil dan sederhana.
Keluli aloi tinggi (seperti H13, S136) mempunyai kos yang tinggi tetapi hayat perkhidmatan yang panjang, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran berskala besar.

Prestasi pemprosesan:
Keluli kekerasan tinggi (seperti D2, S136) memerlukan pemotongan wayar atau pemesinan nyahcas elektrik, yang mengakibatkan kos yang lebih tinggi.

Pemilihan keluli acuan memerlukan pertimbangan menyeluruh sifat bahan, keperluan proses, dan ekonomi. Contohnya:

Die stamping boleh dipilih daripada DC53 atau SKD11, mengimbangi keliatan dan rintangan haus.
Acuan tuangan die mengutamakan H13 atau SKD61 untuk memastikan kestabilan suhu tinggi.
Produk plastik lutsinar memerlukan NAK80 atau S136 untuk memastikan kelancaran permukaan.

Saya harap panduan klasifikasi dan pemilihan terperinci ini dapat membantu anda memahami dengan lebih baik aplikasi keluli acuan! Jika anda mempunyai sebarang soalan tentang senario tertentu, sila berasa bebas untuk meneroka lebih lanjut.