Bagaimana untuk menentukan proses rawatan haba optimum untuk bahan acuan?

Penentuan proses rawatan haba optimum untuk bahan acuan memerlukan tumpuan kepada tiga objektif teras: kekerasan dan rintangan haus yang tinggi, kekuatan suhu tinggi dan rintangan lesu, serta kebolehprosesan dan rintangan kakisan.

Keluli acuan kerja sejuk: dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi sebagai teras

Sesuai untuk pembentukan logam pada suhu bilik, seperti penebukan, pengepalaan sejuk, penyemperitan sejuk, dll., yang memerlukan bahan mempunyai kekerasan yang sangat tinggi (58-64 HRC) dan keupayaan anti keretakan.

Laluan proses rawatan haba

Rawatan haba penyediaan:
Mengguna pakai penyepuhlindapan sferoid isoterma (pemanasan pada 840-870 ℃, isoterma pada 700-760 ℃ selama 4-6 jam) untuk mengagihkan karbida secara sekata, mengurangkan kekerasan kepada ≤ 220 HBS, dan meningkatkan prestasi pemotongan.
Rawatan haba akhir:
Pelindapkejutan:Panaskan hingga 980-1040 ℃, tahan sehingga panas, kemudian sejukkan minyak atau padamkan gas untuk mendapatkan struktur martensitik.
Pembajaan suhu rendah:Panaskan 1-2 kali pada suhu 150-250 ℃ untuk menghapuskan tekanan dan mengekalkan kekerasan yang tinggi, mengelakkan penurunan kekerasan yang disebabkan oleh pembajaan suhu sederhana tinggi.

Perkara utama pengoptimuman proses

Bagi keluli karbon tinggi dan kromium tinggi (seperti jenis Cr12), proses pelindapkejutan rendah dan pemulihan rendah (pelindapkejutan 1050-1080 ℃, pembajaan 180-220 ℃) ​​boleh digunakan untuk meningkatkan ketahanan dan mencegah keretakan rapuh.
Rawatan haba vakum disyorkan untuk acuan kompleks untuk mengurangkan pengoksidaan dan penyahkarbonan, dan ubah bentuk boleh dikurangkan sebanyak 30% -40%.

Keluli acuan kerja panas: fokus pada kekuatan suhu tinggi dan rintangan keletihan haba

Digunakan untuk proses pembentukan suhu tinggi seperti penempaan panas dan pemutus acuan, suhu permukaan acuan boleh mencapai lebih 500 ℃, dan ia perlu mempunyai kekerasan merah yang baik, kekonduksian terma, dan rintangan terhadap keretakan terma.

Laluan proses rawatan haba

Rawatan haba penyediaan:
Selepas penempaan, penyejukan perlahan dan rawatan penyepuhlindapan (seperti penyejukan relau selepas penebat 870 ℃) diperlukan untuk menghapuskan tekanan penempaan dan meningkatkan keseragaman tisu.
Rawatan haba akhir:
Pelindapkejutan:Panaskan hingga 1020-1050 ℃, sejukkan minyak atau padamkan gas untuk memastikan pengerasan teras sepenuhnya.
Pembajaan suhu tinggi:2-3 kitaran pembajaan pada 500-620 ℃, menggunakan kesan pengerasan sekunder untuk meningkatkan kekerasan kepada 48-52 HRC dan mengelakkan pembajaan zon rapuh.

Perkara utama pengoptimuman proses

Bilangan pembajaan tidak boleh kurang daripada dua kali untuk mengelakkan perubahan saiz yang disebabkan oleh transformasi austenit sisa.
Acuan besar boleh dipadamkan secara berperingkat (pertama disejukkan udara hingga 740-760 ℃ dan kemudian disejukkan minyak) untuk mengurangkan tekanan haba dan ubah bentuk.

Keluli acuan plastik: menekankan kebolehprosesan, kebolehkilapan dan rintangan kakisan

Suhu kerja biasanya di bawah 200 ℃, dan mod kegagalan utama adalah haus, kakisan, dan calar permukaan. Bahan tersebut dikehendaki mudah diproses, mudah digilap, dan tahan kakisan.

Laluan proses rawatan haba

Keluli pra-keras:
Kilang ini telah menjalani rawatan pelindapkejutan dan pembajaan (pelindapkejutan + pembajaan suhu tinggi), dengan kekerasan 32-38 HRC, dan boleh diproses secara langsung untuk mengelakkan ubah bentuk semasa rawatan haba berikutnya.
Keluli berkarbonat:
Suhu karburasi ialah 900-920 ℃, kedalaman lapisan karburasi ialah 0.8-1.5mm, diikuti dengan pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah, dan kekerasan permukaan mencapai 58-64 HRC.
Keluli tahan kakisan:
Dengan menggunakan larutan pepejal dan rawatan penuaan (larutan pepejal pada 1020-1080 ℃, penuaan pada 420-480 ℃), kekerasan 40-44 HRC diperoleh, yang menggabungkan kekuatan dan rintangan kakisan.

Perkara utama pengoptimuman proses

Acuan jitu disyorkan untuk menjalani rawatan haba vakum, menghasilkan permukaan yang licin dan bebas pengoksidaan yang kondusif untuk penggilapan cermin.
Gred keluli yang mengandungi unsur mudah dipotong seperti sulfur dan kalsium boleh mencapai prestasi pemotongan yang sangat baik dalam keadaan anil dan sesuai untuk acuan berkualiti permukaan yang tinggi.

Prinsip Kawalan Proses Umum

Terlepas dari jenis keluli acuan, perkara penting berikut mesti dikawal ketat:

Keseragaman pemanasan:Modul besar perlu dipanaskan terlebih dahulu kepada 600-650 ℃ sebelum mencapai suhu austenitisasi untuk mengelakkan keretakan.
Pemilihan kaedah penyejukan:
Penyejukan gas sesuai untuk bahagian sensitif ubah bentuk (seperti pelindapkejutan gas tekanan tinggi 0.6 MPa);
Pelindapkejutan minyak sesuai untuk bahan kerja keratan rentas yang besar, tetapi kadar penyejukan perlu dikawal untuk mengelakkan ubah bentuk.
Kecukupan pembajaan:Suhu pembajaan hendaklah lebih tinggi daripada suhu kerja sebenar acuan, dan masa tidak boleh kurang daripada 60 minit untuk mengelakkan kemerosotan prestasi semasa perkhidmatan.
Kawalan ubah bentuk:Bagi struktur kompleks, pelindapkejutan isoterma atau pelindapkejutan berperingkat adalah lebih diutamakan, dan ubah bentuk boleh dikawal dalam lingkungan 0.05 mm.