Keluli D6: Langkah Berjaga-jaga Utama untuk Rawatan Haba, Penggunaan & Penyelenggaraan

Nota untuk Proses Rawatan Haba

Penyepuhlindapan

Seperti yang dihantarKeluli D6Bahan mentah yang telah disepuh tidak memerlukan penyepuhlindapan berulang. Penyepuhlindapan semula hanya diperlukan untuk pemprosesan semula selepas penempaan atau pelindapkejutan. Bersihkan kerak oksida dan bendasing pada permukaan keluli sebelum penyepuhlindapan untuk mengelakkan penembusan bendasing daripada menjejaskan keseragaman kekerasan. Kawal suhu dengan ketat antara 850℃ dan 880℃, dan gunakan proses penyepuhlindapan isoterma untukKeluli D6: sejukkan ke julat yang ditentukan untuk pegangan isoterma selepas pemeliharaan haba, dan akhirnya sejukkan dengan relau ke julat suhu rendah sebelum dinyahcas dan penyejukan udara. Kadar penyejukan yang terlalu cepat akan menyebabkan kekerasan yang tinggi, dan hanya kekerasan yang memenuhi piawaian selepas penyepuhlindapan biasa boleh dijamin prestasi pemotongan berikutnya.

Pelindapkejutan

Suhu pelindapkejutan bagiKeluli D6dikawal antara 975℃ dan 1025℃, laraskan suhu tertentu mengikut saiz dan bentuk acuan. Kirakan masa pegangan mengikut perkadaran ketebalan yang sepadan untuk mengelakkan kekerasan yang tidak sekata yang disebabkan oleh pegangan yang tidak mencukupi. Penyejukan minyak diutamakan sebagai medium pelindapkejutan, yang boleh memperoleh kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi, dan kekerasan boleh mencapai julat yang tinggi selepas pelindapkejutan. Pastikan penyejukan yang seragam dan mencukupi untuk bahan kerja bersaiz besar untuk mengelakkan pengerasan teras yang tidak mencukupi.Keluli D6.

Pembajaan

Keluli D6mesti dilembutkan mengikut masa selepas pelindapkejutan, adalah lebih baik untuk meninggalkan selang tidak lebih daripada beberapa jam untuk menghapuskan sepenuhnya tekanan pelindapkejutan dan mengelakkan keretakan spontan semasa penempatan. Suhu pembajaan dikawal antara 150℃ dan 250℃, laraskan mengikut kekerasan dan ketahanan yang diperlukan, dan kekalkan pembajaan untuk masa yang mencukupi. Kekerasan selepas pembajaan akan berkurangan sedikit dengan peningkatan suhu, tetapi ketahanan akan meningkat serentak, jadi perlu untuk mengimbangi indeks kekerasan dan ketahananKeluli D6untuk memilih parameter.

Nota untuk Pemilihan Adegan

Adegan Adaptasi yang Disyorkan

Ia sesuai untuk keadaan kerja sejuk yang memerlukan rintangan haus tinggi seperti acuan kosong, acuan penyemperitan sejuk, acuan kepala sejuk dan acuan penarik dawai. Ia boleh mengekalkan mata pemotong tajam untuk jangka masa yang lama, mengurangkan bilangan masa pengisaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara. Ia juga boleh disesuaikan dengan bahan kerja bersaiz besar, dan merealisasikan pengerasan keratan penuh bergantung pada kebolehkerasan yang tinggi.Keluli D6Ia juga boleh digunakan untuk mengeluarkan alat pengukur seperti lekapan dan tolok pengukur yang memerlukan dimensi yang stabil atau acuan penyejukan pengacuan suntikan dan acuan tuangan dengan keperluan prestasi yang rendah.

Adegan Tidak Sesuai untuk Dielakkan

Ia tidak digalakkan untuk keadaan kerja yang tertakluk kepada beban impak berselang-seli yang besar.Keluli D6mempunyai ketahanan yang terhad dan mudah retak di bawah impak yang besar. Jangan gunakannya secara langsung dalam persekitaran menghakis yang kuat. Walaupun ia mengandungi kromium dan mempunyai rintangan kakisan tertentu, ia hanya boleh menyesuaikan diri dengan persekitaran lembap dan sedikit menghakis. Kakisan yang kuat memerlukan rawatan permukaan seperti nitriding dan penyaduran titanium terlebih dahulu. Ia juga tidak sesuai untuk pemandangan dengan keperluan kebolehmesinan yang sangat tinggi dan keperluan kos rendah, keranaKeluli D6sukar untuk diproses dan mempunyai kos keseluruhan yang tinggi.

Nota untuk Penyelenggaraan Harian

Bersihkan permukaan kerja daripadaKeluli D6dalam masa selepas penggunaan. Selepas setiap operasi, bersihkan serpihan besi, sisa dan kesan minyak pada mata pemotong dan ronggaKeluli D6untuk mengelakkan sisa-sisa menghakis daripada melekat padaKeluli D6untuk masa yang lama dan merosakkan ketepatan permukaan dan bahanKeluli D6.

Untuk perlindungan storan terbiarKeluli D6, kedaiKeluli D6dalam persekitaran yang kering dan berventilasi untuk penyimpanan jangka panjang, sapukan minyak anti karat pada permukaan kerja utama seperti mata pemotong dan ronggaKeluli D6untuk mengelakkan karat yang menjejaskan ketepatan penggunaan Keluli D6.

Untuk operasi pengisaran standard bagiKeluli D6, semasa mengisar mata pemotong yang hausKeluli D6, kawal jumlah suapan tunggal untuk mengelakkan sejumlah besar haba pemotongan yang dihasilkan oleh suapan yang terlalu cepat, yang akan menyebabkan pelembutan bahan permukaanKeluli D6canggih dan mengurangkan rintangan haus seterusnya Keluli D6Roda pengisaran karbida bersimen lebih disukai untuk pengisaranKeluli D6.

Untuk pemeriksaan berkalaKeluli D6produk, periksa jumlah haus pada mata pemotong dan saiz rongga acuanKeluli D6kerap dalam senario pengeluaran besar-besaran, tangani retakan kecil padaKeluli D6tepat pada masanya untuk mengelakkan pengembangan retakan yang mengakibatkan keseluruhan cebisanKeluli D6yang.