H13 Keluli Alat Kerja Panas
Keluli H13 digunakan untuk mengeluarkan acuan penempaan, acuan penyemperitan panas dan acuan penempaan ketepatan dengan beban hentaman yang besar; Die casting untuk aluminium, kuprum dan aloinya.
- fucheng steel
- China
- 1 Bulan
- 2000 Tan/Bulan
- maklumat
- Video
H13 KELULI
| Kaedah Peleburan dan Pembuatan: | LF+VD+ESR+Dipalsukan |
| Keadaan Penghantaran: | disepuh |
| Kekerasan penghantaran: | ≤229 HBS |
| Standard Ujian UT: | Sep 1921-84 Kelas3 D/h,E/e |
PERBANDINGAN GRED KELULI H13 DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA
| Gred Standard/Keluli | Komposisi Kimia(%) | ||||||
| C | Dan | Mn | Cr | Untuk | Dalam | ||
| ASTM | H13 | 0.32~0.45 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.75 | 0.80~1.20 |
| DIN/W-No. | X40CrMoV5-1/1.2344 | 0.37~0.42 | 0.90~1.20 | 0.30~0.50 | 4.80~5.50 | 1.20~1.50 | 0.90~1.10 |
| DIA | SKD61 | 0.35~0.42 | 0.80~1.20 | 0.25~0.50 | 4.80~5.50 | 1.00~1.50 | 0.80~1.15 |
PERMOHONAN
Keluli H13 digunakan terutamanya dalam pembuatan acuan die-casting aloi aluminium dan aloi magnesium, yang boleh menahan hentaman berulang daripada logam cair suhu tinggi dan memanjangkan hayat acuan dengan berkesan kerana rintangan keletihan habanya.
Dalam bidang acuan penempaan panas untuk bahagian automotif, keluli H13 digunakan untuk mengeluarkan acuan penempaan untuk aci engkol, rod penyambung, dan penempaan lain. Kekuatan suhu tingginya boleh mengatasi keadaan penempaan tugas berat.
Acuan penyemperitan panas aloi tembaga dan aloi titanium juga sesuai untuk keluli H13, terutamanya mempamerkan keupayaan anti pelembutan yang sangat baik dalam penyemperitan paip dan profil aloi suhu tinggi.
Untuk acuan suntikan dengan permukaan berkilat tinggi, seperti kanta optik dan selongsong elektronik, keluli H13 boleh memenuhi keperluan kelancaran bahagian plastik ketepatan selepas penggilap cermin.
Alat pemotong panas industri diperbuat daripada keluli H13, yang memastikan kestabilan pemotongan suhu tinggi kerana kekerasan suhu tinggi dan rintangan haus.
Dies penempaan ketepatan aloi titanium aeroangkasa bergantung pada keliatan dan rintangan rayapan keluli H13 untuk menyesuaikan diri dengan persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi ubah bentuk aloi super.
Dalam senario komponen teras penyemperit plastik, keluli H13 digunakan untuk komponen tahan haus seperti skru dan muncung, dan tahan kakisan plastik suhu tinggi.
Keluli H13 juga merupakan bahan yang sesuai untuk aksesori acuan seperti rod atas dan pelari, dan keluli ditarik sejuk bersaiz kecil mempunyai keperluan kekuatan dan rintangan haus.
Ciri-ciri Keluli H13
Keluli H13 terkenal dengan kebolehkerasan yang tinggi dan keseimbangan keliatannya. Melalui kesan sinergistik kandungan kromium 5% dan aloi molibdenum vanadium, ia boleh mencapai pengedaran seragam kekerasan dalam bahagian besar dan keliatan hentaman yang stabil pada tahap 60J. Ciri-ciri keluli H13 menjadikannya bahan pilihan untuk acuan tuangan die dan acuan penempaan panas, terutamanya sesuai untuk keadaan kerja yang boleh menahan kesan mekanikal yang teruk.
Rintangan retak terma keluli H13 adalah kelebihan teras, membolehkan acuan disejukkan secara langsung dengan air tanpa retak pada suhu cecair aluminium sehingga 700 ℃, terima kasih kepada rangkaian karbida stabil yang dibentuk oleh sistem aloi Cr-Mo-V. Penggunaan sebenar keluli H13 boleh meningkatkan hayat perkhidmatan acuan tekanan lebih daripada 30%, dengan ketara mengurangkan risiko retakan keletihan haba.
Keluli H13 mempamerkan rintangan haus sederhana, dengan kekerasan asas dalam julat HRC42-52. Kekerasan permukaan boleh ditingkatkan kepada HV1100 melalui nitriding ion suhu rendah, tetapi kedalaman lapisan nitriding perlu dikawal supaya ≤ 0.2mm untuk mengelakkan penurunan rintangan keretakan haba. Mekanisme haus keluli H13 terutamanya haus pelekat, dan haus pengoksidaan diburukkan pada suhu tinggi.
Titik kritikal untuk kestabilan haba keluli H13 ialah 540 ℃. Selepas melebihi suhu ini, kekerasan berkurangan secara eksponen, dan pada 600 ℃, kekerasan hanya 300HV. Oleh itu, keadaan suhu tinggi memerlukan penggunaan sistem penyejukan. Puncak tahan jangka pendek keluli H13 boleh mencapai 650 ℃, yang sesuai untuk pengecapan panas jangka pendek aloi titanium.
Proses rawatan haba keluli H13 mempunyai kepekaan yang rendah, dan sifat ideal boleh diperolehi dengan pelindapkejutan minyak pada 1020-1050 ℃ dan pembajaan berganda (530-560 ℃ × 2j), dengan kadar ubah bentuk dikawal dalam 0.05%. Keluli H13 patut diberi perhatian kerana kesan pengerasan sekundernya yang terhad, dengan kekerasan pembajaan puncak 3-5 HRC lebih rendah daripada SKD61.
Prestasi pemprosesan keluli H13 menunjukkan polarisasi, dengan kebolehmesinan yang sangat baik dalam keadaan anil (≤ 229HB), tetapi dalam keadaan dipadamkan (≥ 54HRC), alat pemotong CBN mesti digunakan untuk pemprosesan. Keluli H13 perlu menjalani penyepuhlindapan langkah dari 860 ℃ hingga 760 ℃ selepas penempaan untuk menghilangkan tekanan, jika tidak, retakan mikro terdedah kepada berlaku semasa pemesinan.
Keluli H13 digunakan terutamanya dalam empat senario utama: acuan die-casting aloi aluminium (mengambil kira 60%), acuan penempaan ketepatan aloi titanium (20%), alat pemotong ricih panas (15%), dan acuan suntikan mewah (5%). Hayat perkhidmatan tunggal acuan die-casting boleh mencapai lebih daripada 100000 kali.
