Keluli Alat Kerja H12
- fucheng steel
- China
- 1 bulan
- 2000 Tan/Bulan
Keluli mati kerja panas H12 mempunyai rintangan haba yang baik, kekuatan dan kekerasan yang baik pada suhu tinggi, rintangan haus dan keliatan yang tinggi, dan prestasi lesu terma yang baik.
Keluli mati kerja panas H12 biasanya disyorkan untuk aplikasi kerja panas yang memerlukan kebanyakan rintangan retak. Aplikasi ini termasuk penebuk panas, acuan tuangan mati, acuan membentuk, gunting panas, acuan lekapan panas dan alat penyemperitan.
H12 ALATAN KELULI
| Kaedah Peleburan dan Pembuatan: | LF+VD+Dipalsukan |
| Keadaan Penghantaran: | disepuh |
| Kekerasan penghantaran: | ≤235 HBS |
| Standard Ujian UT: | Sep 1921-84 Kelas3 D/h,E/e |
PERBANDINGAN GRED KELULI H12 DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA
| Gred Standard/Keluli | Komposisi kimia(%) | |||||||
| C | Dan | Mn | Cr | Mo | DALAM | DALAM | ||
| ASTM | H12 | 0.30~0.40 | 0.80~1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.25~1.75 | 0.20~0.50 | 1.00~1.70 |
| DIN/W-No. | X37CrMoW5-1/1.2606 | 0.32~0.40 | 0.90-1.20 | 0.30~0.60 | 5.00~5.60 | 1.30~1.60 | 0.15~0.40 | 1.20~1.40 |
| DIA | SKD62 | 0.32~4.00 | 0.80-1.20 | 0.20~0.50 | 4.75~5.50 | 1.00~1.60 | 0.20~0.50 | 1.00~1.60 |
PERMOHONAN
Keluli alat H12 digunakan untuk mengeluarkan acuan penempaan, acuan penyemperitan panas, acuan penempaan ketepatan, acuan acuan aluminium, tembaga dan aloinya dengan beban hentaman yang besar.
CIRI-CIRI KELULI H12
Keluli H12 ialah keluli acuan kerja panas yang disejukkan dan dikeraskan secara meluas digunakan dalam pembuatan pelbagai jenis acuan dan alatan. Ia mempunyai kekerasan yang tinggi, kekuatan, dan rintangan haus, boleh menahan suhu tinggi dan persekitaran kerja tekanan tinggi, dan juga mempunyai rintangan keletihan sejuk dan panas yang baik dan kebolehprosesan.
Keluli H12 mempunyai kebolehkerasan yang sangat baik. Semasa proses pelindapkejutan, keluli H12 dengan cepat boleh mencapai kekerasan dan kekuatan yang diperlukan, sambil mengekalkan struktur dan sifat yang seragam. Ini memberikan keluli H12 kelebihan ketara dalam pembuatan acuan dengan bentuk dan saiz yang kompleks, kerana ia memastikan prestasi yang konsisten sepanjang keseluruhan acuan.
Keluli H12 mempunyai kekuatan terma yang baik. Apabila bekerja pada suhu tinggi, keluli H12 boleh mengekalkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi, dan kurang terdedah kepada ubah bentuk dan kerosakan. Ini menjadikan keluli H12 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang memerlukan kerja dalam persekitaran suhu tinggi, seperti acuan suntikan, acuan tuangan mati, dsb.
Keluli H12 mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik. Apabila bekerja pada suhu tinggi, keluli H12 boleh menahan kakisan pengoksidaan dan kurang terdedah kepada pembentukan dan detasmen kulit oksida, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Ini menjadikan keluli H12 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang memerlukan kerja dalam persekitaran suhu tinggi dan lembap, seperti acuan makanan, acuan kosmetik, dsb.
Keluli H12 mempunyai keliatan yang tinggi. Semasa penggunaan, keluli H12 boleh menyerap tenaga hentaman yang ketara dan kurang terdedah kepada keretakan dan retak. Ini menjadikan keluli H12 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang perlu menahan daya impak yang ketara, seperti acuan pengecap, acuan penyemperitan, dsb.
Keluli H12 juga mempunyai rintangan keletihan sejuk dan panas yang baik. Semasa proses kerja, keluli H12 boleh menahan perubahan kitaran sejuk dan panas yang kerap dan kurang terdedah kepada patah keletihan. Ini menjadikan keluli H12 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang perlu menahan perubahan sejuk dan panas yang kerap, seperti acuan lukisan sejuk, acuan tajuk sejuk, dsb.
Keluli H12 mempunyai kebolehkerjaan yang baik. Semasa proses pemesinan, keluli H12 boleh dipotong, dikisar dan digerudi dengan mudah, menghasilkan kecekapan pemesinan yang tinggi. Ini menjadikan keluli H12 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang memerlukan pemprosesan ketepatan tinggi, seperti acuan elektronik, acuan optik, dll.
Keluli H12 mempunyai prestasi rawatan haba yang baik. Melalui proses rawatan haba yang sesuai, kekerasan, kekuatan dan keliatan keluli H12 boleh dilaraskan untuk memenuhi keperluan keadaan kerja yang berbeza. Ini memberikan keluli H12 fleksibiliti dan kebolehsuaian yang tinggi, yang boleh memenuhi pelbagai keperluan aplikasi.
Keluli H12 juga mempunyai prestasi penggilapan yang baik. Semasa proses penggilap, keluli H12 boleh dengan mudah mengeluarkan skala oksida permukaan dan kekotoran, mencapai kualiti permukaan yang licin. Ini menjadikan keluli H12 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang memerlukan kelancaran tinggi, seperti acuan plastik, acuan optik, dll.
