Keluli Alat Kerja Panas H10

KELULI ALAT H10

PERBANDINGAN GRED KELULI H10 DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA

PERMOHONAN

Keluli alat H10 boleh digunakan untuk membuat mati lelaki dan perempuan dengan tegasan tinggi di bawah suhu tinggi tetapi tidak tertakluk kepada beban hentaman, seperti mati cekung dan cembung, sisipan, mati penyemperitan aloi tembaga, mati tuangan, seperti mati penyemperitan terbalik, dan pemotong logam panas di bawah suhu tinggi.

CIRI-CIRI KELULI H10

Keluli alat H10 ialah keluli alat kerja panas kromium yang digunakan secara meluas sebagai keluli acuan kerja panas di Amerika Syarikat. Keluli jenis ini terutamanya dibentuk dengan mengurangkan kandungan kromium dan meningkatkan kandungan molibdenum berdasarkan keluli acuan kerja panas siri 5% Cr. Keliatan keluli alat H10 tidak sebaik keluli acuan kerja panas siri 5% Cr, tetapi ia boleh disejukkan dengan kuat, menjadikannya pilihan ideal untuk keluli acuan kerja panas.

Keluli alat H10 mempunyai rintangan kelembutan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi. Disebabkan ciri ini, keluli alat H10 boleh menjalani rawatan haba, menjadikannya lebih keras daripada keluli kerja panas tungsten sambil mengekalkan keliatan yang baik. Selain itu, keluli alat H10 juga mempamerkan sifat kelesuan haba yang baik. Tidak seperti keluli kerja panas tungsten, keluli alat kerja panas H10 boleh disejukkan dengan air dengan selamat semasa digunakan.

Keluli alat H10 mempamerkan beberapa sifat fizikal yang unik. Sebagai contoh, suhu kritikalnya ialah 1525 ° F. Di samping itu, pekali pengembangan linearnya ialah 11.9x10- ^ 6K dalam julat suhu 20~200 ℃, 20~400 ℃, 20~600 ℃, dan 20~700 ℃, masing- ¹、 12.4x10- ^ 6K- ¹、 13.2x10- ^ 6K- ¹ Dan 13.5x10 ^ 6K- ¹。

Keluli alat H10 telah digunakan secara meluas dalam industri kerana prestasinya yang cemerlang dan aplikasi yang pelbagai, seperti keluli untuk alat kerja tekanan tinggi, penekan tempa panas, tembaga, logam bukan ferus dan acuan tuangan tekanan.

Rintangan melembutkan keluli alat H10. Dalam persekitaran suhu tinggi, banyak bahan keluli mungkin mengalami kelembutan, yang secara langsung menjejaskan hayat perkhidmatan dan keberkesanan alatan. Walau bagaimanapun, keluli alat H10 boleh mengekalkan kekerasan dan kekuatannya pada suhu tinggi, memastikan prestasi cemerlangnya dalam persekitaran suhu tinggi.

Satu lagi ciri penting keluli alat H10 ialah sifat kelesuan haba yang sangat baik. Kerja berulang yang berterusan pada suhu tinggi boleh menyebabkan keretakan keletihan pada alat, menjejaskan hayat perkhidmatannya. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh rintangan keletihan yang baik bagi keluli alat H10, ia boleh menahan penjanaan keretakan keletihan tersebut, dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatan alat tersebut.

Kapasiti penyejukan keluli alat H10. Walaupun keliatannya lebih rendah daripada keluli acuan kerja panas berasaskan 5% Cr, ia boleh dipertingkatkan dengan penyejukan yang kuat. Ini membolehkan keluli alat H10 mengekalkan kekerasan dan rintangan hausnya walaupun selepas penyejukan, memastikan prestasinya yang stabil dalam pelbagai persekitaran kerja.

Sebagai tambahan kepada sifat fizikal di atas, keluli alat H10 juga mempunyai prestasi proses yang baik. Sebagai contoh, ia boleh dipotong, dikisar dan digilap. Di samping itu, proses pemprosesannya agak mudah, hanya memerlukan peralatan mekanikal biasa untuk disiapkan. Ini membolehkan keluli alat H10 mempunyai kecekapan yang lebih tinggi dan kos yang lebih rendah dalam proses pembuatan.

Walau bagaimanapun, walaupun keluli alat H10 mempunyai banyak kelebihan, terdapat juga beberapa bidang yang perlu diberi perhatian. Sebagai contoh, ia tidak boleh dikimpal kerana suhu tinggi boleh menyebabkan penurunan kekerasan dan kekuatannya. Selain itu, ia mungkin mengalami ubah bentuk semasa proses penyejukan, jadi langkah yang sewajarnya perlu diambil untuk mengelakkan perkara ini daripada berlaku.

Secara keseluruhan, keluli alat H10 adalah sejenis keluli yang mempunyai prestasi cemerlang, baik dari segi sifat fizikal dan teknologi. Ini menjadikannya bahan yang ideal untuk menghasilkan pelbagai alat. Walau bagaimanapun, kita juga perlu memberi perhatian kepada beberapa batasan dan isunya untuk membuat pilihan dan rawatan yang betul dalam aplikasi praktikal.