Keluli DC53

DC53 KELULI

PERBANDINGAN GRED KELULI DC53 DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA

PERMOHONAN

Keluli DC53 ialah keluli mati kerja sejuk berprestasi tinggi, terutamanya digunakan dalam pembuatan setem sejuk, tajuk sejuk, penyemperitan sejuk dan acuan lain yang memerlukan rintangan haus yang tinggi, keliatan tinggi dan prestasi sudut anti runtuh yang baik. Keluli DC53 amat sesuai untuk acuan penebuk ketepatan, acuan regangan, acuan gelek dan acuan pembentukan kepingan berkekuatan tinggi dengan keadaan kerja yang keras.

CIRI-CIRI KELULI DC53

Keluli DC53 mencapai keseimbangan terobosan antara kekerasan dan keliatan melalui nisbah aloi unik dan proses rawatan haba. Kandungan karbon keluli DC53 dikawal pada 1.00% dan digabungkan dengan unsur-unsur seperti kromium, molibdenum, dan vanadium untuk membentuk struktur pengagihan karbida yang seragam dan halus, yang merupakan asas bahan untuk prestasi unggul keluli DC53 berbanding keluli tradisional SKD11.

Selepas pelindapkejutan pada 1040 ℃ dan pembajaan pada 520 ℃, kekerasan keluli DC53 kekal stabil dalam julat 62-63HRC, dan rintangan haus yang diukur meningkat sebanyak kira-kira 22% berbanding SKD11. Prestasi kekerasan keluli DC53 berasal daripada mekanisme pengukuhan karbida jenis MC khasnya, di mana penambahan unsur vanadium mengawal saiz karbida di bawah 0.5 μm, meningkatkan keupayaan bahan untuk menahan haus kasar dengan ketara.

Daya pemotongan DC53 dikurangkan sebanyak 15% -18% berbanding SKD11, dan hayat alat boleh dilanjutkan sebanyak tiga kali. Tegasan baki selepas pemprosesan pemotongan wayar hanya 30% daripada SKD11, yang amat sesuai untuk pembuatan acuan progresif berketepatan tinggi dengan keperluan toleransi ± 0.005mm. Ciri keluli DC53 diperoleh daripada pengoptimuman jenis karbida dalam bahan, yang mengurangkan haus alat relatif keras.

Tingkap lebar proses rawatan haba adalah ciri penting keluli DC53, yang menyokong pelindapkejutan dalam julat 1000-1040 ℃ dan suhu pembajaan boleh dipilih dari 180-530 ℃. Tidak seperti keluli acuan tradisional yang memerlukan rawatan kriogenik dalam, keluli DC53 boleh mencapai kestabilan struktur yang ideal melalui pembajaan suhu tinggi, memudahkan proses pengeluaran.

Dari segi haus anti pelekat, kekerasan permukaan keluli DC53 boleh mencapai 1250HV selepas rawatan nitriding, dan pekali geseran dikurangkan sebanyak 40%. Ini amat penting untuk keadaan kerja seperti pengecapan aloi aluminium yang terdedah kepada pemindahan bahan, dan jangka hayat acuan boleh dilanjutkan sebanyak 5-8 kali berbanding SKD11.

Perlu diingatkan bahawa keluli DC53 akan memendakan karbida berbahaya semasa pembajaan pada 400-500 ℃, mengakibatkan penurunan keliatan lebih daripada 50%. Oleh itu, adalah perlu untuk mengelakkan julat suhu ini dan disyorkan untuk menggunakan pembajaan suhu rendah pada 180-200 ℃ atau pembajaan suhu tinggi pada 520-530 ℃.

DC53 digunakan terutamanya dalam keadaan kerja yang keras seperti acuan penebukan ketepatan dan acuan penempaan sejuk, tetapi tidak sesuai untuk senario kerja panas seperti die-casting. Kekuatan suhu tinggi keluli DC53 akan cepat mereput melebihi 300 ℃, dan adalah disyorkan bahawa suhu kerja berterusan tidak melebihi 250 ℃.

Pada masa ini, keluli DC53 telah secara beransur-ansur menggantikan SKD11 sebagai pilihan arus perdana untuk acuan kerja sejuk ketepatan, terutamanya sesuai untuk memproses bahan yang sukar dibentuk seperti keluli tahan karat dan kepingan keluli silikon. Rawatan komposit salutan permukaan keluli DC53 boleh mengembangkan lagi sempadan aplikasinya dalam bidang acuan nilai tambah tinggi.