- Laman
- >
- produk
- >
- Keluli Alat Cr12W
- >
Keluli Alat Cr12W
Keluli Cr12W sesuai untuk die penyemperitan sejuk, die stamping sejuk, die rolling wayar, plat rolling wayar, dan lain-lain dengan bentuk yang kompleks dan rintangan hentaman tinggi.
- fucheng steel
- China
- 1 bulan
- 2000 Tan/Bulan
- maklumat
- Video
KELULI Cr12W
Kaedah Peleburan dan Pembuatan: | LF+VD+Dipalsukan |
Keadaan Penghantaran: | disepuh |
Kekerasan penghantaran: | ≤255 HBS |
Standard Ujian UT: | Sep 1921-84 Kelas3 D/h,E/e |
PERBANDINGAN GRED KELULI Cr12W DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA
Gred Standard/Keluli | Komposisi Kimia(%) | |||||
C | Dan | Mn | Cr | DALAM | ||
GB | Cr12W | 2.00~2.30 | 0.10~0.40 | 0.30~0.6 | 11.00~13.00 | 0.60~0.80 |
ASTM | D6 | 2.00~2.20 | 0.35~0.50 | 0.20~0.40 | 11.50~12.50 | 0.60~0.90 |
DIN/W-No. | X210CrW12/1.2436 | 2.00~2.25 | 0.10~0.40 | 0.15~0.45 | 11.00~12.00 | 0.60~0.80 |
DIA | SKD2 | 2.00~2.30 | 0.10~0.40 | 0.30~0.60 | 11.00~13.00 | 0.60~0.80 |
PERMOHONAN
Keluli Cr12W sesuai untuk die penyemperitan sejuk, die stamping sejuk, die rolling wayar, plat rolling wayar, dan lain-lain dengan bentuk yang kompleks dan rintangan hentaman tinggi.
CIRI-CIRI KELULI CR12W
Keluli Cr12W ialah keluli kromium tahan haus tinggi, tergolong dalam kategori keluli karbon tinggi dan keluli ledeburite kromium tinggi, digunakan secara meluas dalam pembuatan acuan kerja sejuk. Ia mempunyai kandungan karbon antara 1.45% hingga 2.3%, kandungan kromium melebihi 12%, dan juga mengandungi sejumlah kecil molibdenum dan vanadium. Suhu eutektik keluli jenis ini adalah kira-kira 1150 ℃, dan semasa proses pemejalan, sejumlah besar sebatian keadaan rangkaian eutektik dihasilkan, dengan kandungan karbida kira-kira 20%.
Disebabkan kehadiran kira-kira 0.70% tungsten, keluli Cr12W mempunyai kekerasan yang tinggi, kekuatan, rintangan haus, keliatan, serta kebolehkerasan yang baik, kebolehkerasan, dan sifat-sifat proses yang lain. Ciri-ciri ini menjadikannya 3-4 kali lebih tinggi daripada keluli alat aloi rendah biasa, dan ubah bentuk isipadu pelindapkejutan adalah kecil. Terutamanya, kerana kebolehkerasan dan kebolehkerasannya yang baik, keluli Cr12W amat sesuai untuk membuat acuan berkekuatan tinggi dan tahan haus yang dipanaskan sehingga tidak lebih daripada 400 darjah, seperti cetakan dalam plat keluli, cetakan wayar, plat rolling benang. , menumbuk mati, pisau ricih, mata gergaji, dsb.
Kekerasan tinggi dan kekuatan keluli Cr12W menjadikannya bahan yang ideal untuk membuat pelbagai acuan kerja sejuk. Sebagai contoh, ia boleh digunakan untuk membuat acuan lukisan dalam untuk plat keluli, yang perlu menahan tekanan dan haus yang besar, dengan itu memerlukan kekerasan dan kekuatan yang sangat tinggi. Kekerasan dan kekuatan keluli Cr12W yang tinggi boleh memastikan bahawa acuan tidak akan berubah bentuk atau rosak semasa digunakan, dengan itu memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.
Rintangan haus keluli Cr12W yang tinggi menjadikannya bahan yang ideal untuk membuat pelbagai alatan dan acuan yang haus teruk. Sebagai contoh, ia boleh digunakan untuk membuat acuan lukisan dawai, yang menghasilkan geseran sengit dengan bahan logam semasa operasi, dan oleh itu memerlukan rintangan haus yang sangat tinggi. Rintangan haus tinggi keluli Cr12W boleh memastikan bahawa acuan tidak akan gagal kerana haus semasa digunakan, dengan itu memanjangkan hayat perkhidmatan acuan.
Kebolehkerasan dan kebolehkerasan yang sangat baik bagi keluli Cr12W menjadikannya bahan yang ideal untuk membuat pelbagai bentuk alat dan acuan yang kompleks. Sebagai contoh, ia boleh digunakan untuk membuat plat rolling benang, yang memerlukan bentuk kompleks dan dimensi yang tepat, dengan itu memerlukan kebolehkerasan dan kebolehkerasan yang sangat baik. Kebolehkerasan dan kebolehkerasan yang baik bagi keluli Cr12W boleh memastikan bahawa acuan boleh memperoleh struktur mikro yang seragam dan pengedaran kekerasan yang sangat baik semasa proses pelindapkejutan, dengan itu meningkatkan prestasi dan hayat perkhidmatan acuan.
Walaupun keluli Cr12W mempunyai prestasi yang sangat baik, strukturnya yang lemah merupakan masalah utama, yang mungkin membawa kepada prestasi yang tidak stabil. Oleh itu, penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang kerap diperlukan semasa penggunaan untuk memastikan prestasi yang stabil dan tahan lama. Di samping itu, disebabkan kandungan kromium dan karbonnya yang tinggi, perhatian perlu diberikan untuk mengawal suhu pemanasan dan kadar penyejukan semasa proses rawatan haba untuk mengelakkan kemerosotan prestasi yang disebabkan oleh terlalu panas atau kurang penyejukan.