S136 / S136H

S136 KELULI ALATAN

PERBANDINGAN GRED KELULI S136 DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA

PERMOHONAN

Keluli S136 digunakan terutamanya untuk mengeluarkan acuan tahan kakisan dengan ketepatan tinggi dan keperluan permukaan yang tinggi, terutamanya sesuai untuk pengacuan suntikan plastik menghakis seperti PVC dan asetat. Keluli S136 boleh mengekalkan kelancaran rongga acuan untuk masa yang lama tanpa rawatan pencegahan karat tambahan dalam persekitaran lembap.

Prestasi penggilap cermin keluli S136 menjadikannya bahan pilihan untuk acuan mewah seperti kanta optik, peranti perubatan dan produk plastik lutsinar. Pada masa yang sama, acuan dengan keperluan rintangan haus yang tinggi seperti komponen elektronik dan pinggan mangkuk pakai buang juga banyak menggunakan keluli S136. Ketulenan yang dipertingkatkan oleh proses pencairan semula electroslag juga boleh memenuhi keperluan kerja pengacuan plastik termoset dan acuan penyemperitan ketepatan.

S136 CIRI KELULI

Keluli S136 ialah keluli aloi kromium nikel molibdenum vanadium yang terkenal dengan rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan haus dan kekerasan yang tinggi. Selepas penggunaan jangka panjang, permukaan rongga acuan keluli ini masih boleh mengekalkan keadaan licin asalnya, jadi kos penyelenggaraan lebih rendah. Di samping itu, ia juga mempunyai ciri pengeluaran yang sangat baik. Untuk keperluan hayat perkhidmatan yang memerlukan kerja jangka panjang atau bilangan bahagian mencecah lebih 1 juta, kaedah penggunaan yang lebih sesuai ialah menjalani rawatan pelindapkejutan dan pembajaan suhu rendah.

Keluli acuan S136 boleh digunakan dalam keadaan dipadamkan dan dibaja dengan kekerasan 48-54HRC untuk pemotongan dan pemprosesan berkualiti tinggi. Ciri-ciri ini menjadikan keluli acuan S136 digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan acuan, terutamanya apabila beroperasi atau menyimpan dalam persekitaran lembap, tanpa memerlukan perlindungan khas. Secara keseluruhan, keluli S136 telah diiktiraf secara meluas dan digunakan dalam industri pembuatan acuan kerana rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan haus, kekerasan tinggi, dan sifat pemotongan dan pemprosesan.

Keluli S136 mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Ia mengandungi unsur-unsur seperti kromium, nikel, molibdenum, dan vanadium, yang boleh membentuk filem oksida padat, dengan berkesan menghalang keluli daripada bersentuhan dengan persekitaran luaran, dengan itu mengurangkan kemungkinan kakisan. Ini menjadikan keluli S136 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang memerlukan kerja dalam persekitaran lembap, seperti acuan makanan, acuan kosmetik, dsb.

Keluli S136 mempunyai rintangan haus yang baik. Semasa penggunaan, keluli S136 boleh menahan haus dan kerosakan, mengekalkan kestabilan dalam bentuk dan saiznya. Ini menjadikan keluli S136 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang perlu menahan haus yang ketara, seperti acuan lukisan sejuk, acuan tajuk sejuk, dsb.

Keluli S136 mempunyai kekerasan yang tinggi. Apabila digunakan dalam keadaan yang dipadamkan dan dibaja dengan kekerasan 48-54HRC, keluli S136 boleh mengekalkan kekuatan dan kekerasan yang tinggi, dan kurang terdedah kepada ubah bentuk dan kerosakan. Ini menjadikan keluli S136 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang perlu menahan daya impak yang ketara, seperti acuan pengecap, acuan penyemperitan, dsb.

Keluli S136 juga mempunyai sifat pemotongan dan pemprosesan yang baik. Semasa proses pemesinan, keluli S136 boleh dipotong, dikisar dan digerudi dengan mudah, menghasilkan kecekapan pemesinan yang tinggi. Ini menjadikan keluli S136 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang memerlukan pemprosesan ketepatan tinggi, seperti acuan elektronik, acuan optik, dll.

Keluli S136 juga mempunyai prestasi penggilapan yang baik. Semasa proses penggilap, keluli S136 boleh dengan mudah mengeluarkan skala oksida permukaan dan kekotoran, mencapai kualiti permukaan yang licin. Ini menjadikan keluli S136 amat sesuai untuk pembuatan acuan yang memerlukan kelancaran tinggi, seperti acuan plastik, acuan optik, dll.