Bagaimana untuk melaraskan kekerasan keluli acuan H11 selepas pembajaan?
2025-08-14 16:16
Proses rawatan haba untuk keluli alat H11 terdiri daripada tiga peringkat teras: penyepuhlindapan, pelindapkejutan dan pembajaan, dengan parameter khusus yang digariskan di bawah:
I. Aliran Proses Rawatan Haba
Proses Penyepuhlindapan
Penyepuhlindapan Isoterma: Panaskan hingga 880℃, rendam, kemudian sejukkan hingga 750℃ untuk rawatan isoterma. Akhir sekali, relau-sejuk hingga ≤550 ℃ sebelum penyejukan udara. Kekerasan selepas penyepuhlindapan ≤230 HBW.
Penyepuhlindapan Lembut: Kekalkan 750–800℃, diikuti dengan penyejukan relau perlahan, sesuai untuk mengurangkan kekerasan bagi memudahkan pemesinan.
Proses Pelindapkejutan
Prapemanasan: Pemanasan awal dua peringkat (600–650 ℃ + 830–850 ℃), setiap satu ditahan selama 2 jam untuk meminimumkan tekanan terma.
Pemanasan & Penyejukan:
Suhu pelindapkejutan: 1000–1050 ℃ (biasanya 1020–1030 ℃);
Kaedah penyejukan: Penyejukan minyak atau pelindapkejutan terganggu pada 500–550 ℃. Semasa penyejukan minyak, keluarkan bahagian apabila asap muncul tetapi sebelum penyalaan;
Kekerasan selepas pemadaman: 54–57 HRC.
Proses Pembajaan
Julat Suhu: 530–650 ℃ (biasanya 530–600 ℃), dengan ≥2 kitaran pembajaan, setiap satu rendam ≥2 jam;
Pelarasan Prestasi:
Pembajaan pada 530–560 ℃: Kekerasan 50–54 HRC;
Pembajaan pada 600 ℃: Meningkatkan keliatan dengan ketara (kekeliatan kesan +31.8%) dan keplastikan (pengurangan keluasan +177.2%);
Puncak Pengerasan Sekunder: Mencapai kekerasan maksimum pada 500–550℃.
Kitaran Pembajaan: Wajib ≥2 kitaran pembajaan untuk menghapuskan sepenuhnya austenit tertahan dan tegasan pelindapkejutan.
Keseragaman Suhu: Acuan besar memerlukan masa rendaman yang dilanjutkan untuk memastikan transformasi teras yang lengkap.
Proses Dioptimumkan Keliatan: Pembajaan dua kali pada 600℃ (rendam 2.5 jam) meningkatkan kedua-dua kekuatan (kekuatan tegangan +14.1%) dan keliatan.
Pelepasan Tekanan: Selepas pemesinan, tahan pada 650℃ selama 1 jam diikuti dengan penyejukan perlahan untuk mengurangkan risiko ubah bentuk.
Keseragaman Struktur Mikro: Bahan palsu memerlukan proses khusus (cth, kaedah yang dipatenkan) untuk mengoptimumkan pengedaran karbida.
Penyepuhlindapan 880℃→750℃ Relau sejuk ≤550℃ ≤230 HBW
Pelindapkejutan 1020–1030 ℃ Minyak/Terganggu 54–57 HRC
Suhu Pertama 540–600℃ Sejuk udara 50–54 HRC
Suhu Kedua 540–600℃ Udara sejuk Penghapusan tekanan sisa
Nota: Untuk komponen aeroangkasa (cth, gear pendaratan) yang memerlukan keliatan impak tinggi, pembajaan dua kali pada 600℃ disyorkan.
I. Aliran Proses Rawatan Haba
Proses Penyepuhlindapan
Penyepuhlindapan Isoterma: Panaskan hingga 880℃, rendam, kemudian sejukkan hingga 750℃ untuk rawatan isoterma. Akhir sekali, relau-sejuk hingga ≤550 ℃ sebelum penyejukan udara. Kekerasan selepas penyepuhlindapan ≤230 HBW.
Penyepuhlindapan Lembut: Kekalkan 750–800℃, diikuti dengan penyejukan relau perlahan, sesuai untuk mengurangkan kekerasan bagi memudahkan pemesinan.
Proses Pelindapkejutan
Prapemanasan: Pemanasan awal dua peringkat (600–650 ℃ + 830–850 ℃), setiap satu ditahan selama 2 jam untuk meminimumkan tekanan terma.
Pemanasan & Penyejukan:
Suhu pelindapkejutan: 1000–1050 ℃ (biasanya 1020–1030 ℃);
Kaedah penyejukan: Penyejukan minyak atau pelindapkejutan terganggu pada 500–550 ℃. Semasa penyejukan minyak, keluarkan bahagian apabila asap muncul tetapi sebelum penyalaan;
Kekerasan selepas pemadaman: 54–57 HRC.
Proses Pembajaan
Julat Suhu: 530–650 ℃ (biasanya 530–600 ℃), dengan ≥2 kitaran pembajaan, setiap satu rendam ≥2 jam;
Pelarasan Prestasi:
Pembajaan pada 530–560 ℃: Kekerasan 50–54 HRC;
Pembajaan pada 600 ℃: Meningkatkan keliatan dengan ketara (kekeliatan kesan +31.8%) dan keplastikan (pengurangan keluasan +177.2%);
Puncak Pengerasan Sekunder: Mencapai kekerasan maksimum pada 500–550℃.
II. Titik Kawalan Kritikal
Kadar Penyejukan: Penyejukan minyak memerlukan pemasaan yang tepat untuk mengelakkan keretakan atau kekerasan yang tidak sekata; penyejukan udara sesuai dengan acuan besar untuk meminimumkan ubah bentuk.Kitaran Pembajaan: Wajib ≥2 kitaran pembajaan untuk menghapuskan sepenuhnya austenit tertahan dan tegasan pelindapkejutan.
Keseragaman Suhu: Acuan besar memerlukan masa rendaman yang dilanjutkan untuk memastikan transformasi teras yang lengkap.
III. Teknik Peningkatan Prestasi
Nitriding: Gas nitriding pada 525℃ meningkatkan kekerasan permukaan kepada 1250 HV, meningkatkan rintangan haus.Proses Dioptimumkan Keliatan: Pembajaan dua kali pada 600℃ (rendam 2.5 jam) meningkatkan kedua-dua kekuatan (kekuatan tegangan +14.1%) dan keliatan.
IV. Langkah Berjaga-jaga Utama
Elakkan Pengkasaran Bijian: Suhu pelindapkejutan tidak boleh melebihi 1050 ℃ untuk mengelakkan keliatan berkurangan daripada pertumbuhan bijirin.Pelepasan Tekanan: Selepas pemesinan, tahan pada 650℃ selama 1 jam diikuti dengan penyejukan perlahan untuk mengurangkan risiko ubah bentuk.
Keseragaman Struktur Mikro: Bahan palsu memerlukan proses khusus (cth, kaedah yang dipatenkan) untuk mengoptimumkan pengedaran karbida.
Jadual Parameter Rujukan Pantas
Suhu Peringkat. Kaedah Penyejukan Julat Kekerasan/Prestasi SasaranPenyepuhlindapan 880℃→750℃ Relau sejuk ≤550℃ ≤230 HBW
Pelindapkejutan 1020–1030 ℃ Minyak/Terganggu 54–57 HRC
Suhu Pertama 540–600℃ Sejuk udara 50–54 HRC
Suhu Kedua 540–600℃ Udara sejuk Penghapusan tekanan sisa
Nota: Untuk komponen aeroangkasa (cth, gear pendaratan) yang memerlukan keliatan impak tinggi, pembajaan dua kali pada 600℃ disyorkan.
Dapatkan harga terkini? Kami akan bertindak balas secepat mungkin (dalam masa 12 jam)