Keluli Alat Kerja Sejuk

Keluli 1.2379 terutamanya digunakan untuk acuan kerja sejuk tahan haus yang tinggi (seperti acuan setem, pisau ricih), acuan plastik ketepatan (terutamanya acuan suntikan bertetulang gentian kaca), dan alat penggelek, dan sesuai untuk senario pengeluaran berskala besar dalam industri seperti automotif dan elektronik.

Keluli 1.2080 mempunyai rintangan haus yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang, dan sesuai untuk pelbagai acuan setem sejuk, bilah ricih sejuk, plat pengambilan benang dan acuan alat kompleks dan mungkin cacat yang lain.

Sebagai penanda aras untuk keluli acuan kerja sejuk berkarbon tinggi dan kromium tinggi, teras utama keluli D2 terletak pada nisbah tepat kandungan kromium 12% dan karbon 1.5% untuk membentuk sebilangan besar karbida keras. Ia mengekalkan kekerasan ultra tinggi iaitu 60-62HRC di samping mempunyai rintangan haus yang lebih baik daripada keluli alat biasa (5-8 kali ganda daripada keluli biasa). Selepas rawatan haba yang sesuai, keluli D2 boleh meningkatkan prestasi anti-retaknya dengan ketara, terutamanya sesuai untuk senario haus kekuatan tinggi seperti acuan tebukan ketepatan dan alat pemotong ricih. Keluli D2, yang dikenali sebagai "keluli separa tahan karat", juga membentuk filem pasif pada permukaannya untuk melambatkan kakisan, menjadi pilihan klasik untuk mengimbangi prestasi dan kos dalam bidang perindustrian.

Keluli 1.2363 mempunyai rintangan haus dan kekuatan mampatan yang sangat baik, sambil mengekalkan ketahanan yang baik, menjadikannya amat sesuai untuk pembuatan acuan kerja sejuk berketepatan tinggi.

Keluli acuan O1 digunakan secara meluas. Keluli O1 mempunyai kebolehprosesan yang baik, rintangan haus yang baik, prestasi rawatan haba O1 yang stabil, ubah bentuk dimensi yang kecil, tetapi kekuatan dan rintangan kakisan yang lemah. Ia biasanya digunakan dalam acuan blanking, acuan tebuk, acuan tebuk, acuan tebuk, dan sebagainya.

Keluli D3 sesuai untuk acuan cekung dan cembung, acuan regangan dan pengosongan, penggelek dawai, penebuk, gunting, dll. dengan bentuk kompleks.

Sebagai wakil keluli acuan kerja sejuk mewah, teras utama keluli D6 terletak pada mencapai keseimbangan yang sangat baik antara rintangan haus dan rintangan retak melalui reka bentuk aloi karbon tinggi dan kromium tinggi, dan meningkatkan kestabilan dimensi dengan ketara melalui teknologi rawatan kriogenik mendalam; Keluli D6 mempamerkan rintangan ubah bentuk dan ketahanan yang sangat baik dalam keadaan kerja yang keras seperti penebukan kepingan keluli silikon dan pemprosesan ketepatan plat keluli kekuatan tinggi, di samping mempunyai rintangan kakisan yang baik, menjadikannya pilihan ideal untuk pembuatan acuan berketepatan tinggi dan beban tinggi.

Keluli X210Cr12 mempunyai rintangan haus yang tinggi dan hayat perkhidmatan yang panjang, dan sesuai untuk pelbagai acuan setem sejuk, bilah ricih sejuk, plat pengambilan benang dan acuan alat kompleks dan mungkin cacat yang lain.

Keluli Cr12 sesuai untuk pembuatan acuan kerja sejuk dengan bentuk yang kompleks dan memerlukan rintangan haus, ubah bentuk dan tekanan yang kecil, seperti acuan tebuk kepingan keluli silikon, acuan gulung benang dan acuan lukisan.

Keluli K110 ialah keluli acuan kerja sejuk berkarbon tinggi dan kromium tinggi dengan kekerasan yang sangat tinggi, rintangan haus yang sangat baik dan keliatan yang baik, menjadikannya keluli alat pengerasan angin yang tipikal. Keluli K110 mempunyai kestabilan dimensi yang baik semasa rawatan haba dan sesuai untuk pembuatan acuan kerja sejuk berbeban tinggi dan berketepatan tinggi.