S7 STEEL

PERBANDINGAN GRED KELULI S7 DAN PERBANDINGAN KOMPOSISI KIMIA

PERMOHONAN

S7 ialah keluli alat tahan hentaman, yang boleh digunakan sebagai alat penebuk atau penebuk, acuan ricih, acuan tempaan panas, acuan tuangan acuan daripada aloi boleh lakur dan bilah untuk ricih logam panas dan sejuk.

CIRI-CIRI KELULI S7

Keluli S7 ialah keluli alat aloi kromium molibdenum berkualiti tinggi dengan banyak ciri yang sangat baik. Sebagai sejenis keluli dengan kekerasan dan rintangan haus yang tinggi, keluli S7 telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang.

Pertama, keluli S7 mempunyai kebolehkerasan yang sangat baik. Ini membolehkannya mencapai kekerasan dan kekuatan yang diperlukan dengan cepat semasa proses rawatan haba, dan mempunyai ketahanan yang tinggi. Kebolehkerasan ini menjadikan keluli S7 pilihan ideal untuk pembuatan pelbagai alat pemotong, penebuk dan acuan. Sama ada digunakan untuk memotong, mengecap atau membentuk, keluli S7 boleh memberikan prestasi dan ketahanan yang sangat baik.

Kedua, keluli S7 mempunyai kekuatan dan kestabilan pembajaan yang tinggi. Ia mempunyai kekuatan tegangan dan kekuatan alah yang tinggi, dan boleh mengekalkan kekuatan dan kekerasannya walaupun dalam persekitaran suhu tinggi. Ini menjadikan keluli S7 sangat berguna dalam pembuatan alat yang perlu menahan beban dan hentaman yang tinggi. Sama ada digunakan sebagai alat pemotong untuk jentera tugas berat atau bahagian kekuatan tinggi dalam pembuatan automotif, keluli S7 boleh memberikan prestasi yang sangat baik.

Di samping itu, keluli S7 juga mempunyai ketahanan hentaman dan rintangan haus yang tinggi. Ketahanannya menjadikannya kurang terdedah kepada patah atau ubah bentuk apabila terdedah kepada hentaman, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatannya. Sementara itu, permukaan keluli S7 mempunyai rintangan haus yang baik, membolehkannya mengekalkan prestasi yang baik dalam persekitaran pemotongan dan haus berkelajuan tinggi. Ini menjadikan keluli S7 pilihan ideal untuk pembuatan alat pemotong, penebuk dan acuan.

Di samping itu, keluli S7 juga mempamerkan rintangan pengerasan dan pelembutan yang tinggi. Kekerasannya boleh dikawal dengan tepat semasa proses rawatan haba untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza. Ini menjadikan keluli S7 sangat sesuai untuk peralatan pembuatan yang memerlukan kekerasan dan kekuatan tertentu. Pada masa yang sama, keluli S7 juga mempunyai rintangan pelembutan yang sangat baik, yang boleh mengekalkan kekerasan dan kekuatannya walaupun pada suhu tinggi, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatannya.

Di samping itu, keluli S7 juga mempamerkan rintangan lesu mekanikal yang sangat baik. Ia boleh mengekalkan prestasi yang stabil di bawah beban berulang dan kurang terdedah kepada patah lesu. Ini memberikan keluli S7 kelebihan yang besar dalam pembuatan alat dan bahagian yang memerlukan penggunaan jangka panjang. Sama ada digunakan sebagai alat pemotong untuk peralatan mekanikal atau komponen utama enjin automotif, keluli S7 boleh memberikan prestasi yang boleh dipercayai.

Akhir sekali, keluli S7 juga mempunyai ketahanan yang tinggi dan rintangan pengoksidaan suhu sederhana. Ketahanannya menjadikannya kurang terdedah kepada keretakan atau ubah bentuk di bawah impak, memberikan jangka hayat yang lebih lama. Pada masa yang sama, keluli S7 mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dalam julat suhu sederhana dan boleh menahan pengaruh kakisan pengoksidaan. Ini menjadikan keluli S7 bukan sahaja sesuai untuk alat pembuatan dan acuan yang berfungsi pada suhu yang lebih tinggi, tetapi juga untuk bahagian pembuatan yang digunakan pada suhu sederhana.

SIFAT-SIFAT FIZIKAL

Kekuatan impak yang tinggi‌: Walaupun pada kekerasan yang tinggi, keluli S7 masih mengekalkan ketahanan yang sangat baik. Keluli S7 sesuai untuk keadaan kerja dengan hentaman yang kerap, dan prestasi ketahanan keluli S7 adalah lebih baik daripada kebanyakan keluli alat kerja sejuk.
‌Rintangan dan kestabilan pelembutan‌: Apabila keluli S7 berfungsi pada suhu tidak melebihi ‌538℃‌, keluli S7 boleh mengekalkan kekerasan dan prestasi yang stabil.
‌Rintangan haus yang baik‌: Selepas keluli S7 diproses melalui proses peleburan semula, terdapat beberapa kemasukan bukan logam dalam keluli S7, kebolehkilapan keluli S7 adalah lebih baik, dan keluli S7 boleh memenuhi keperluan kemasan rongga acuan.

PROSES RAWATAN HABA

Pemanasan awal

Kadar pemanasan keluli S7 tidak boleh melebihi222℃/jam‌untuk mengelakkan ubah bentuk yang disebabkan oleh pemanasan tidak sekata bahan kerja keluli S7. Untuk bahan kerja keluli S7 yang kompleks/besar: panaskan terlebih dahulu dalam dua peringkat, pertama panaskan hingga 621-677℃ untuk suhu seragam, kemudian panaskan hingga 704-760℃ untuk suhu seragam. Untuk bahan kerja keluli S7 yang mempunyai bentuk ringkas, pemanasan awal boleh dilakukan secara langsung dalam julat 704-760℃.

Austenitisasi

Panaskan keluli S7 secara perlahan-lahan dari suhu prapemanasan hingga ‌941℃ (1725°F)‌, kirakan masa pegangan mengikut ketebalan bahan kerja keluli S7: tahan selama 30 minit untuk ketebalan inci pertama (25.4mm); untuk setiap inci ketebalan tambahan, tambahkan 15 minit masa pegangan.

Pelindapkejutan

Keluli S7 boleh disejukkan dalam tiga cara:penyejukan udara, pelindapkejutan gas bertekanan atau pelindapkejutan minyak suam pada 51-66 ℃Jika ketebalan keratan bahan kerja keluli S7 melebihi 63.5mm (2.5 inci), keluli S7 perlu meningkatkan kadar penyejukan melalui pelindapkejutan gas bertekanan atau pelindapkejutan minyak terganggu dalam julat 760-482℃ untuk memastikan kekerasan pusat keluli S7.

Pembajaan

Keluli S7mesti dilembutkan sebaik sahaja selepas pelindapkejutan‌untuk mengelakkan keretakan dan ubah bentuk keluli S7. Untuk alat kerja sejuk yang diperbuat daripada keluli S7: suhu pembajaan biasa ialah ‌204-260℃‌, yang boleh memperoleh kekerasan 55-60HRC, dengan mengambil kira ketahanan dan rintangan haus keluli S7. Untuk alat kerja panas yang diperbuat daripada keluli S7: adalah disyorkan bahawa suhu pembajaan melebihi ‌482℃‌, dan keluli S7 mesti menjalani ‌pembajaan berganda‌untuk meningkatkan kestabilan suhu tinggi keluli S7. Untuk bahan kerja keluli S7 bersaiz besar (seksyen > 152.4mm) atau bahan kerja keluli S7 yang memerlukan EDM: adalah disyorkan agar keluli S7 dikekalkan pada suhu pembajaan selama ‌4-6 jamuntuk menghapuskan sepenuhnya tegasan dalaman keluli S7 dan meningkatkan kestabilan dimensi keluli S7.

Penyepuhlindapan

Penyepuhlindapan digunakan selepas kerja panas keluli S7 atau sebelum pengerasan semula untuk meningkatkan prestasi pemprosesan keluli S7: selepas dipanaskan hingga843℃dan tahan, sejukkan dengan relau pada kadar yang tidak melebihi28℃/jamhingga 538℃, kemudian sejukkan secara semula jadi. Kekerasan maksimum keluli S7 selepas penyepuhlindapan ialah 223 HBW.

Proses Khas Pilihan

Rawatan kriogenik: Ia boleh dijalankan selepas pelindapkejutan atau pembajaan keluli S7, yang boleh meningkatkan kekerasan keluli S7 sebanyak 1-3HRC sedikit dan menstabilkan saiz keluli S7 pada masa yang sama. Rawatan haba vakum: Ia boleh mengelakkan pengoksidaan permukaan keluli S7 dan memastikan kekerasan keluli S7 yang seragam. Kebanyakan pengeluar boleh menyediakan perkhidmatan sokongan untuk keluli S7.

Nota Utama

Keluli S7 mempunyai keperluan yang tinggi untuk ketepatan proses rawatan haba: keseragaman penyejukan, masa pembajaan dan masa pegangan secara langsung mempengaruhi ketahanan akhir dan hayat perkhidmatan keluli S7. Selepas pemotongan dawai keluli S7, pembajaan suhu tinggi mesti ditambah untuk menghalang ubah bentuk retakan yang disebabkan oleh tegasan baki keluli S7.